So erhöhen Sie die Helligkeit von ABS-Kunststoffspritzgussprodukten

Zuerst Spritzgussform

1. Wenn der Formhohlraum nicht gut verarbeitet ist, wenn Narben, Mikrolöcher, Verschleiß, Rauheit usw. vorhanden sind, wird dies zwangsläufig auf dem Kunststoffteil reflektiert, wodurch das Kunststoffteil einen schlechten Glanz erhält. In dieser Hinsicht muss die Form sorgfältig bearbeitet werden, um die Oberfläche des Hohlraums klein zu machen und die Verchromung bei Bedarf zu polieren.

 2. Wenn die Oberfläche der Kavität Ölflecken, Wasserflecken oder zu viel Trennmittel aufweist, wird die Oberfläche des Kunststoffteils dunkel und stumpf. In diesem Zusammenhang sollten Sie die Ölflecken und Wasserflecken rechtzeitig entfernen und den Einsatz von Trennmitteln einschränken.

3. Wenn der Entformungswinkel des Kunststoffteils zu klein ist, lässt es sich nur schwer entformen oder die Kraft beim Entformen ist zu groß, sodass der Oberflächenglanz des Kunststoffteils am besten ist. Dabei sollte der Entformungswinkel des Kunststoffteils erhöht werden.

4. Wenn die Formabsaugung schlecht ist, verbleibt zu viel Gas in der Form, was ebenfalls einen schlechten Glanz verursacht. Prüfen und korrigieren Sie dazu die Werkzeugabsaugung.

5. Wenn die Querschnittsfläche des Anschnitts oder Angusskanals zu klein ist oder sich abrupt ändert, wird die Schmelze beim Einströmen einer zu großen Scherkraft ausgesetzt, was zu einem turbulenten dynamischen Fluss führt, was zu einem schlechten Glanz führt. Aus diesem Grund sollten Anguss und Laufrad entsprechend vergrößert werden. Querschnittsfläche.

Zweitens das Spritzgussverfahren

1. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu gering ist, ist die Oberfläche des Kunststoffteils nicht dicht und der Glanz ist schlecht. In dieser Hinsicht kann die Einspritzgeschwindigkeit geeignet erhöht werden.

2. Bei dickwandigen Kunststoffteilen wird bei nicht ausreichender Kühlung die Oberfläche aufgeschwemmt und der Glanz dunkel. Aus gutem Grund sollte das Kühlsystem verbessert werden.
3. Wenn der Haltedruck nicht ausreicht und die Haltezeit kurz ist, ist die Dichte des Kunststoffteils unzureichend und der Glanz ist schlecht. Dabei sollten der Haltedruck und die Haltezeit erhöht werden.
4. Wenn die Schmelztemperatur zu niedrig ist, ist die Fließfähigkeit schlecht und es kann leicht zu einem schlechten Glanz kommen. Daher sollte die Schmelztemperatur entsprechend erhöht werden.
5 Bei kristallinen Harzen wie Kunststoffteilen aus PE, PP, POM usw. führt ungleichmäßiges Abkühlen zu schlechtem Glanz. Aus diesem Grund sollte das Kühlsystem verbessert werden, um gleichmäßig zu kühlen.

 6. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu groß und die Querschnittsfläche des Anschnitts zu klein ist, wird die Umgebung des gegossenen Produkts dunkel und glanzlos. Aus diesem Grund können die Einspritzgeschwindigkeit und die Querschnittsfläche des Angusses geeignet reduziert werden.

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