왜 Grandshine이 전문적인 금형 제품 공급업체인가요?
●) 맞춤형 금형과 신제품 개발 분야에서 20년의 경험이 있습니다.
●) 엔지니어 팀의 기술은 일본의 금형 기술과 대만의 금형 기술을 사용했습니다.
●) 제품 설계부터 성형, 생산까지 원스톱 제품 개발 서비스입니다.
●) ISO9001:2015 및 ISO14004:2015 품질 시스템 및 BSCI 사회 감사 인증서.
●) Grandshine에서 원하는 제품을 맞춤 제작할 수 있습니다.
제품 개발에 대한 모든 정보는 여기에 있습니다.
아래 제품 설명을 확인해 보세요. 궁금한 점이 있으시면 이메일이나 WhatsApp으로 문의해 주세요.
그랜드샤인은 신제품 개발 프로세스의 전체 범위를 제공합니다.
1) 기계 설계
저희는 컨셉과 아이디어부터 제품 설계 전체에 이르는 전 과정에 걸쳐 제품 설계 솔루션을 제공합니다. 여기에는 산업 디자인, 기계 제품 설계, 구조 설계가 포함됩니다. 시장 수요를 기반으로 한 디자인 씽킹을 통해 효과적인 제품 경험을 창출합니다. 설계에는 완전한 구조 설계, 스택업 설계, 공차 분석, 재료 선정, DFMEA, DFM, DFA가 포함됩니다. 신제품 설계에서 디자인 무결성(Design Integrity)의 가장 중요한 도구 중 하나는 고장 모드 및 영향 분석(FMEA)입니다. 저희 제품 설계 팀은 잠재적인 약점이나 고장 지점을 파악하고 프로젝트 초기 단계에 이를 수정하기 위해 최선을 다합니다.
2) 구조 설계
구조 설계는 설계의 가능한 결과를 예측하고 고장을 방지하기 위한 적절한 결정을 내릴 수 있는 능력을 제공합니다. 컨셉 스케치, 2D 설계 및 제도, 3D 모델링, 프로토타입 제작, 성능, 안전, 공차 및 두께 분석 등 광범위한 설계 및 분석 활동이 수행됩니다. 프로토타입과 3D 모델은 최고의 기술을 사용하여 검토됩니다.
3) 금형 설계
Grandshine은 전문 플라스틱 금형 공급업체입니다. 고품질 금형 또는 정밀 플라스틱 부품은 뛰어난 금형 설계와 정밀성에서 시작됩니다. Grandshine의 엔지니어들은 플라스틱 금형 구조, 사출 게이트, 러너, 냉각 채널 및 메커니즘에 세심한 주의를 기울여 금형에 가장 적합한 설계 솔루션을 제공합니다. CAD/CAM 공정을 진행하기 위해 2D 및 3D 소프트웨어를 사용합니다. 플라스틱 부품의 구조에 맞춰 금형을 제작하기 위해서는 3D 도면이 필요하며, 2D 도면을 통해 성형 부품의 치수 및 공차를 명시합니다. 고객과 긴밀히 협력하여 금형 강재, 금형 설계, 제품 구조, 원자재 선정 등 최적화된 솔루션을 제공합니다. 3D 부품 파일은 ProE 부품 파일, STEP, IGES 파일 형식을, 2D 도면은 DWG, DXF 또는 SLDDRW 파일 형식을 제공합니다. 모든 금형은 금형 수명을 극대화하고 유지 보수가 용이하도록 세심하게 설계되었으며, 고객의 기대에 부응하는 경제적이고 기능적인 금형을 제작합니다.
4) 전자 설계
전자 설계 분야에서 수년간의 경험을 쌓은 당사 전자 설계팀은 소비자 전자 설계, 소매 스캐닝 및 결제 전자, 스마트 홈 애플리케이션 전자, WiFi 인터넷 장치 전자 등 전자 기술의 여러 분야에 대한 광범위한 지식을 보유하고 있습니다. 적합한 도구와 최신 장비 및 기술을 활용하여 당사의 숙련된 전문가는 PCB 엔지니어링의 모든 측면을 포괄하여 고객에게 회로 설계와 정확히 일치하는 물리적 레이아웃을 제공합니다.
5) 빠른 프로토타입
프로토타입은 개발 단계를 마무리하기 전 마지막 단계입니다. 다양한 디자인 요소를 다듬거나 미세 조정한 후 이 단계를 여러 번 반복하는 경우도 있습니다. 당사의 자체 프로토타입 제작 능력은 승인 전에 필요한 제품 요소를 검사하고 개선하는 데 큰 도움이 됩니다.
6) 금형 제조
고품질 플라스틱 사출 금형은 단 하나만으로 최고 품질의 제품을 생산할 수 있습니다. 아무리 노력해도 제품 품질이 개선되지 않는 경험을 해보셨을 겁니다. 가장 큰 문제는 고품질 금형 제작에 대한 전문 지식이 없거나, 전문 금형 공장 대신 저렴한 금형 공급업체를 선택하는 것입니다.
저희는 중국 맞춤형 금형 분야 10대 전문 기업입니다. 저희의 모든 금형 제품은 완벽한 성능을 자랑하며, 끊김 현상이 없고 두 소재의 접합이 매우 매끄럽습니다. 저희 제품은 유나이티드 항공 서비스 기기, 삼성 리테일 기기, 스퀘어 결제 기기 등에 적용되었습니다.
좋은 품질의 제품을 생산하고 싶다면 좋은 금형이 첫 번째 단계이며, 그랜드샤인은 제품 개발 및 금형 제조업체로서 여러분에게 가장 좋은 선택입니다.
7) 대량 생산
금형 조립 후, 저희 엔지니어 팀은 사출기에서 금형 시운전을 진행합니다. T1 샘플을 제작하여 금형 상태와 제품 세부 사항을 평가합니다. T1 샘플이 만족스럽지 않을 경우, 배송 전 금형의 미세 조정을 통해 완벽한 상태를 확인합니다. 이후 고객님의 검토를 바탕으로 T2 샘플을 제작합니다. 고객님의 T2 또는 T3 샘플 확인 후, 전체 금형 프로젝트를 완료하고 양산을 시작합니다.
Grandshine은 120톤부터 800톤까지 25대의 플라스틱 사출기를 보유하고 있으며, 소형 플라스틱 부품부터 대형 자동차 플라스틱 부품까지 생산할 수 있습니다. 금형 제작과 제품 양산을 동일한 공장에서 진행하면 금형 제작 과정에서 발생하는 여러 문제를 방지하고, Grandshine에서 완제품을 원활하게 받아 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
8)조립 라인
그랜드샤인은 고객에게 완제품 및 반제품, 그리고 플라스틱 금형 제작 서비스를 제공합니다. 제품 배치 크기나 제품 종류에 관계없이 기술 사양에 따라 테스트 및 조립이 가능합니다. 표준 조립 라인과 무진공 작업장을 갖추고 있으며, 고도로 숙련된 품질 테스트 및 조립 인력을 보유하고 있습니다. 고객에게 R&D, 생산, 조립, 품질 테스트에 이르는 원스톱 서비스를 제공하며, 적시 납품, 탁월한 품질과 서비스를 통해 수많은 수상 및 추천을 받았습니다.
9) 신제품 개발을 위한 팁
1. 적용 상황
수요가 있는 곳에 시장이 있습니다. 신제품은 특정 상황의 니즈를 충족하기 위해 개발됩니다. 특정 상황의 니즈를 충족하는 것은 단순히 제품의 판매 포인트가 아니라 제품의 본질입니다. 물론, 이는 소비 대상 그룹, 시장 포지셔닝, 그리고 규모를 제한하기도 합니다. 특정 상황에는 특정인만 등장할 수 있기 때문입니다. 역할에 맞춰 행동하는 것이 중요합니다. 제품과 마찬가지로 사람도 마찬가지입니다. 따라서 제품 개발 초기 단계에서는 이러한 상황을 최대한 연구하고, 니즈를 파악하며, 그에 맞는 기능과 애플리케이션을 설계하고, 인간적이고 편리한 솔루션을 개발해야 합니다.
예를 들어, 아이패드 케이스는 시장의 과대광고로 인해 아이패드 관련 액세서리는 모두 시장에서 호조를 보였지만, 휴대폰 액세서리 업계 전체는 적자 상태에 빠져 가격 경쟁에 휩쓸렸습니다. 마지막으로, 아이패드 보호 케이스를 기반으로 아이패드의 거치 기능을 향상시키고 다양한 산업 현장에서 활용할 수 있는 마운트 스탠드 장치를 추가하여 산업용 아이패드의 문제점을 해결하고 기존 제품에 새로운 활력을 불어넣었습니다. 상황과 사람, 자신에게 맞는 상황을 찾아 나만의 블루오션을 찾으세요.
2. 산업 표준
다양한 산업의 제품, 설계 기준 및 승인 기준은 서로 다릅니다. 예를 들어, 산업용 제품은 견고하고 신뢰할 수 있으며, 외관과 형태가 거칠지 않아야 합니다. 반면, 소비자용 제품은 훨씬 더 고급스러운 외관, 세련된 디자인, 그리고 mm 단위의 정밀한 치수를 요구합니다.
산업 장비, 가전 제품, 전자 장비는 모두 각기 다른 산업 표준을 가지고 있으며, 안전, 수명, 신뢰성에 대한 요구 사항도 다릅니다. 따라서 새로운 제품을 개발하기 전에 제품 응용 산업을 이해해야 좋은 제품을 설계할 수 있습니다.
3. 실험 설계
대부분의 제품 실패는 부적절한 실험 설계로 인해 발생합니다. 초기 단계에서는 사용자 경험을 통해 UE/UX를 설계하여 제품의 기능적 특징을 지속적으로 개선할 수 있습니다. 가속 노화 시험(ALT) 및 수명 시험을 통해 제품의 신뢰성과 안정성을 검증할 수 있습니다.
우리는 맹목적으로 경험적이고 주관적인 판단을 내려서는 안 됩니다. 모호한 질문은 구체적으로, 구체적인 질문은 글로 작성해야 하며, 작성된 질문에는 데이터가 필요합니다. 다행히 CAE 소프트웨어는 이제 비교적 편리해져서 실험 설계 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
이는 완제품 조립과 부품 개발의 가장 큰 차이점이기도 합니다. 부품, 즉 부품은 금형에 의존하고 다른 것들은 부차적인 것이지만, 완제품 조립은 최종 조립, 테스트 및 포장(FATP)이므로 테스트가 완제품의 핵심입니다. 세 번 박수 치는 깜짝 케이스, 한 번 박수 치는 헤드라인, 두 번 박수 치는 가슴, 세 번 박수 치는 엉덩이는 흩어지지 않습니다.
4. 기술 변경 관리
기술 변화는 신제품 개발에 필수적입니다. 하지만 기술이 변화할 때는 신중한 평가, 검증, 데이터 분석이 필요하다는 점에 유의해야 합니다. 관련 부분의 영향을 평가하는 동시에, 어떤 부분을 변경해야 하는지, 어떤 부분을 변경해야 하는지에 대한 검토가 필요합니다. 또한, 변경 전 부분에 대해서도 변경을 중단할지, 아니면 기존 부분을 유지할지 신중하게 평가해야 합니다.
모든 변경 사항은 폐쇄 루프 방식으로 관리되어야 합니다. 설계의 경우 단순히 도면을 업데이트하는 것이 아니고, 제조의 경우 단순히 새 부품을 생산하는 것이 아닙니다. 가장 중요한 것은 결과를 검증하고 문제를 해결하는 것입니다. 물론 프로세스의 문서 관리 또한 중요합니다. 변경을 할 때는 변경 이유, 방법, 시기를 알아야 합니다.
5. 제품 개발 프로세스
좋은 개발 프로세스는 적은 자원으로 더 많은 것을 달성하는 훌륭한 방법입니다. 우리는 개인의 제품 개발 능력에 의존할 수 없으며, 좋은 시스템에 의존해야 합니다. 제가 이야기하고자 했던 FTTA 모델이 바로 '말에서 묻다(From Tell to Ask)'입니다. 현재 널리 알려진 R&D 프로세스 시스템으로는 Agile, APQP, PDM, PLM 등이 있습니다. 이러한 시스템은 사용하기 매우 쉽지만, 가장 중요한 것은 실질적인 운영입니다. 예를 들어, 어떤 회사들은 탄탄한 시스템을 갖추고 있지만, 실용적이지 않고 처리해야 할 문서가 너무 많아 안타까운 경우가 많습니다.
실제로 제품 출시의 압박으로 인해 개발 과정에서 필수적인 평가 및 검증 과정이 생략되고, 그 결과 초기 오류를 바로잡기 위해 또 다른 실수를 사용하게 되는데, 이는 종종 손실을 감수할 만한 가치가 있습니다. 많은 경우 이와 같은 상황이 발생하는데, 처음부터 제대로 하는 것이 시간과 노력을 가장 많이 절약할 수 있는 방법입니다. 아인슈타인도 같은 말을 했습니다. 우리는 문제를 만들 때 사용했던 것과 같은 사고방식으로는 문제를 해결할 수 없습니다.
6.기술 데이터
PRD, 도면, BOM, 시험 승인 기준, 프로세스 문서 등을 포함한 완전한 기술 개발 데이터를 확보해야 합니다. 도면과 시험 계획은 모든 기술 데이터의 원천이며, 시험 계획은 제품 성공 여부를 검증하는 기반이 됩니다.
도면 표준화는 매우 중요합니다. 완전한 도면에는 그래픽, 치수, 기술 요구 사항이 포함될 뿐만 아니라 GD/T 사양도 준수해야 합니다.
테스트 계획은 제품 품질을 보장하기 위한 핵심 내용이며, 제품 설계와 제조 자체는 제품 테스트 계획을 중심으로 이루어져야 하며, 품질은 생산하는 것이 아니라 설계하고 테스트를 통해 검증하는 것입니다.
7. 새로운 제품 표준
이런 종류의 제품에서는 기본적인 개발 및 디자인 원칙을 따르기만 하면 되며, 혁신은 없지만 일반적으로 실수는 없습니다.
그렇다면 어떻게 혁신할 수 있을까요? 제가 개발자에게 항상 강조하는 것은 특허를 검색할 수 있는 능력을 갖추라는 것입니다. 시장에서 관련 제품이나 구조를 검색하고 이를 모방하고 최적화하는 방법을 배울 수 있습니다. 혁신에는 대가가 따릅니다. 어떤 대가를 치르느냐는 실험과 검증을 통해 결정됩니다. 검증 없는 혁신 또한 잘못된 것입니다.
8. 다른 사람에게서 배우세요
제품을 개발하고 설계하기 전에, 제품의 시장을 면밀히 조사하고 분석하여 본질을 파악하고 불필요한 부분을 제거하는 것이 중요합니다. 업계의 현재 상황을 이해해야만 시대에 발맞춰 나가는 제품을 개발할 수 있습니다. 또한, 최신 기술을 이해해야만 남들보다 앞서 나갈 수 있습니다.
9. 열린 마음을 가지세요
세 사람이 함께하면 스승이 있어야 합니다. 개발자로서 다양한 의견에 열린 마음을 가져야 합니다. 특히 다른 부서의 제안과 불만에 대해서는 직시하고 비판하며 스스로를 비판하는 법을 배워야 합니다. 금형, 사출, 조립, 품질, 테스트 등 현장 직원들의 의견은 가장 직관적인 것이며, 타인의 제안과 비판을 겸허히 수용하여 끊임없이 스스로를 개선하고 좋은 제품을 개발해야 합니다.
공급업체를 효과적으로 관리하는 방법은 신제품 개발의 성공을 결정합니다.
신제품 개발 단계에서 공급업체 관리에는 세 가지 측면을 고려해야 합니다.
1. 신제품 개발을 지원하기 위해 전담 공급 관리 부서를 설립해야 할까요?
2. 공급업체를 선택하고, 공급업체에 대한 회사의 기대 사항을 전달하는 방법은 무엇입니까?
3. 공급업체가 신제품 개발 요구 사항을 충족할 수 있도록 어떻게 지원할 수 있나요?
1. 전담 공급 관리 부서를 설립하세요
신제품 개발의 경우, 일반적인 직책에는 제품 관리자와 구매자가 포함됩니다.제품 관리자는 주로 전략적 수준에서 엔지니어링 직원의 요구를 실현하고 적합한 공급업체를 선택하는 책임을 맡습니다.이 역할의 또 다른 주요 업무는 제품 개발과 생산 단계 사이에서 내부적으로 소통하고 공급업체 선택을 조정하는 것입니다.이는 신제품 개발에 적합한 공급업체가 생산 단계에 가장 적합한 선택이 아니기 때문입니다.예를 들어, 이러한 공급업체는 규모가 작고 응답 속도가 빠르지만 관리 시스템과 품질 시스템이 대형 공급업체만큼 완벽하지 않습니다.회사에 가장 좋은 것은 신제품 개발 단계에서 선정된 공급업체가 생산 단계의 공급업체가 되어 공급업체 전환으로 인한 문제를 줄이는 것입니다.구매자는 주로 주문 처리, 설계자의 의도에 대한 적시 이해, 주문, 주문 추적 및 알림을 담당합니다.
그랜드샤인은 포괄적인 신제품 개발 프로세스를 갖추고 있어 48시간 이내에 신제품 개발에 대응할 수 있습니다. 또한, 그랜드샤인 공장은 ISO9001 및 ISO14001 경영시스템 인증을 획득하여 제품 개발부터 생산까지 전 과정을 아우르는 제품 개발 서비스를 제공합니다.
2. 공급업체 목록 작성
가장 간단하고 효과적인 방법은 공급업체 목록을 만드는 것입니다. 공급업체를 추가하려면 엄격한 승인을 거쳐야 합니다. 공급업체가 선정되면 다음 단계는 기대치를 명확하게 전달하는 것입니다. 회사의 전반적인 납품, 품질, 주문, 추적, 알림, 수령 및 특정 요구 사항의 검토를 명시하는 각서에 서명하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 납품 기간은 다양한 복잡성 수준의 제품의 대략적인 생산 주기와 대량 생산 단계보다 납품 주기가 몇 퍼센트 더 짧은지 명시할 수 있습니다. 이러한 각서는 법적 구속력이 있을 필요는 없지만, 기대치를 서면으로 명시하는 것은 공급업체의 정확한 이해에 도움이 됩니다.
그랜드샤인은 각 프로젝트에 프로젝트 매니저 또는 엔지니어를 배정합니다. 프로젝트 매니저는 프로젝트 시작부터 끝까지 모든 과정을 책임집니다. 모든 프로젝트 관리팀은 유창한 영어 소통 능력을 갖춘 자격을 갖춘 엔지니어입니다. 그랜드샤인은 2009년부터 6,000개 이상의 신제품 개발을 성공적으로 완료했습니다.
3. 공급업체 평가 실시
경영에 관한 고전적 이론: 중요한 것은 얻는 것이다.
회사는 통계를 위한 특별한 시스템을 개발해야 합니다. 예를 들어, 정시 납품의 경우, 목표가 95% 정시 납품이라면, 이를 측정하고 공급업체에 정기적으로 알리는 시스템을 구축해야 합니다. 목표가 달성되지 않을 경우, 공급업체를 교체하거나 공급업체의 역량 향상을 지원해야 합니다. 공급업체를 관리할 때는 신제품 개발을 지원하는 시스템과 프로세스가 구축되어 있는지 확인하는 것도 중요합니다. 예를 들어, 전문 견적 담당자, 주문 처리 담당자, 고객 서비스 담당자, 엔지니어링 및 기술 담당자, 그리고 전문 생산 장비에 대한 공급업체의 책임 소재를 명확히 해야 합니다. 시스템 지원이 없다면 공급업체의 약속은 단지 립서비스에 불과할 뿐이며, 이행을 보장하지 못하는 경우가 많습니다. 공급업체의 경우, 신뢰도 검증이 동시에 이루어져야 하며, 회의나 현장 방문 등을 통해 공급업체의 약속이 완전한 시스템과 프로세스로 뒷받침되는지 평가해야 합니다. 이는 전문적인 공급 관리 인력의 가치이기도 합니다. Grandshine은 전문적인 제품 개발팀과 엔지니어링팀을 보유하고 있어 귀사의 제품 개발을 위한 전문적이고 신속한 솔루션을 제공해 드립니다. 저희 공장을 방문하셔서 함께 신제품을 개발해 보세요. kaiwin@grashine.com으로 문의해 주세요.
