ABS 플라스틱 사출품의 밝기를 높이는 방법

첫째, 사출금형

1. 금형 캐비티 가공이 제대로 되지 않으면 흠집, 미세 구멍, 마모, 거칠기 등이 플라스틱 부품에 반사되어 광택이 저하될 수 있습니다. 이러한 경우, 금형을 정밀하게 가공하여 캐비티 표면 거칠기를 최소화하고, 필요한 경우 크롬 도금을 연마해야 합니다.

 2. 캐비티 표면에 기름 얼룩, 물 얼룩, 또는 이형제가 너무 많이 묻어 있으면 플라스틱 부품 표면이 어둡고 칙칙해집니다. 따라서 기름 얼룩과 물 얼룩은 적절한 시기에 제거하고 이형제 사용을 자제해야 합니다.

3. 플라스틱 부품의 탈형 각도가 너무 작으면 탈형이 어렵거나 탈형 시 힘이 너무 강해 플라스틱 부품의 표면 광택이 가장 좋습니다. 이러한 경우 플라스틱 부품의 탈형 각도를 높여야 합니다.

4. 금형 배기가 잘 안 되면 금형에 가스가 너무 많이 남아 광택이 저하될 수 있습니다. 이 경우 금형 배기 시스템을 점검하고 수정하십시오.

5. 게이트 또는 러너의 단면적이 너무 작거나 급격하게 변하면 용융물이 유동할 때 과도한 전단력을 받아 동적 난류가 발생하고 광택이 저하됩니다. 따라서 게이트와 러너를 적절히 확장해야 합니다. 단면적.

둘째, 사출성형 공정

1. 사출 속도가 너무 느리면 플라스틱 부품 표면이 치밀하지 않고 광택이 떨어집니다. 이 경우 사출 속도를 적절히 높일 수 있습니다.

2. 두꺼운 플라스틱 부품의 경우, 냉각이 충분하지 않으면 표면이 보송보송해지고 광택이 어두워집니다. 따라서 냉각 시스템을 개선해야 합니다.
3. 보압이 부족하고 보압 시간이 짧으면 플라스틱 부품의 밀도가 부족하고 광택이 떨어집니다. 이 경우 보압과 보압 시간을 늘려야 합니다.
4. 용융 온도가 너무 낮으면 유동성이 떨어지고 광택 불량이 발생하기 쉽습니다. 따라서 용융 온도를 적절히 높여야 합니다.
5. PE, PP, POM 등의 플라스틱 부품과 같은 결정성 수지의 경우, 냉각이 불균일하면 광택이 저하됩니다. 따라서 냉각 시스템을 개선하여 균일하게 냉각되도록 해야 합니다.

 6. 사출 속도가 너무 빠르고 게이트 단면적이 너무 작으면 주입 제품 주변이 어둡고 광택이 떨어집니다. 따라서 사출 속도와 게이트 단면적을 적절히 줄여야 합니다.

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