TPU 사출성형의 핵심은 무엇입니까?

사출 성형

TPU를 가공하는 데 스크류형 사출 성형기보다 더 적합한 방법은 없습니다. 일반적인 길이의 단일 나사산 3단 스크류는 매우 잘 가소화되고 균질한 용융물을 생산할 수 있습니다. 높은 가소화 용량(생산량)이 필요한 경우 더 긴 스크류를 사용할 수 있습니다. 짧은 압축 영역 스크류는 높은 전단력 때문에 적합하지 않습니다. TPU 가소화에 필요한 높은 에너지는 스크류 구동을 위해 높은 토크를 필요로 합니다. 토크가 부족하면 스크류 속도 변동과 불균일한 가소화가 발생합니다. 허용 범위 내에서 배럴 온도를 높이면 좋은 결과를 얻을 수 있지만, 재료가 과열될 위험이 있습니다.

노즐과 스크류 헤드의 접근은 데드 스페이스가 없고 열 손상 없이 재료를 주입할 수 있도록 설계되어야 합니다. 배럴과 노즐 가열 시스템의 정확한 온도 제어는 필수적입니다. 노즐이 전체 길이에 걸쳐 균일하게 가열되도록 주의해야 합니다. 경로 내 용융물의 국부적인 과열 및 냉각 가능성에 유의하십시오. 용융된 TPU는 부식성이나 마모성이 없습니다. 따라서 스크류에는 특수 합금강이나 강화 도금이 필요하지 않습니다.

스크류 배럴 및 금형의 온도 설정

2.1 주입 장치

TPU는 190°C에서 220°C 사이의 용융 온도에서 가공해야 합니다. 일부 경질 등급의 경우, 용융 온도를 0.5°C에서 0.5°C 사이로 설정해야 합니다. 일부 경질 등급의 경우, 용융 온도를 240°C까지 높일 수 있습니다. 특정 등급의 TPU에 대한 용융 온도 범위는 해당 제품 정보 시트에서 확인할 수 있습니다.

2.2 곰팡이

금형 온도는 표면 품질과 이형 거동에 주요 영향을 미칩니다. 또한 최종 구조의 수축과 내부 응력(냉각 시)에도 영향을 미칩니다. 일반적인 금형 온도는 20°C에서 40°C 사이로 유지해야 합니다. 그러나 일부 개량된 TPU 등급과 유리섬유 강화 TPU를 사용하는 경우, 최적의 표면 품질을 보장하기 위해 금형 온도를 60°C까지 높여야 합니다. 두꺼운 두께의 제품을 냉각하는 경우, 온도를 약 5°C 낮추면 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.

가소화

가소화 속도는 0.3m/s 이하의 원주 속도를 선택해야 합니다. 계량 행정 거리는 1D에서 4D 사이여야 합니다. 계량 행정 거리는 1D에서 4D 사이여야 합니다. 계량 행정 거리는 1D에서 4D 사이여야 합니다. 경험상 스크류 배럴 용량은 30%에서 75% 사이가 가장 적합합니다. 스크류 배럴 용량이 매우 낮은 사출량에 해당하면 용융물이 가소화 장치에 너무 오래 머물러 용융물의 열 손상을 초래할 수 있습니다.

사출 압력, 보압, 배압, 사출 속도

이상적인 가공을 위해서는 압력과 사출 속도를 중단 없이 제어하는 것이 핵심입니다. 사출 압력과 보압은 100~1200bar 범위에서 제어 가능해야 합니다. 배압은 균질화에 필수적이며, 일반적으로 사출 압력의 1~2.5% 사이로 설정됩니다. 사출 속도는 주로 벽 두께에 따라 결정됩니다. 일반적으로 두꺼운 벽 제품의 금형은 천천히 충전해야 하며, 얇은 벽 제품의 금형은 빠르게 충전해야 합니다.

사이클 타임

사이클 타임은 제품의 모양, 벽 두께, 금형의 냉각, 재료 자체에 따라 결정됩니다.

탈형

TPU용 재생산 금형에 대해 자세히 설명해야 합니다. 연질 TPU는 특이한 벽이 너무 많은 제품을 생산할 수 있다는 점에서 특이합니다. 금형 설계 시 이 점을 고려해야 합니다. 금형 이형은 이형제를 사용하여 수행할 수 있습니다. Baysilon M과 같은 실란계 이형제가 효과적입니다. 실란계가 아닌 이형제도 사용 가능하지만 자주 사용해야 합니다.

스크랩 재활용

스크랩, 스프루, 불량품 등의 분쇄된 재료는 세척 및 건조 후 펠릿으로 재활용할 수 있습니다. 사출 성형의 경우, 순수 재료에 30% 미만의 분쇄 재료를 첨가해도 제품 성능에 영향을 미치지 않습니다. 분쇄 재료를 직접 가공하는 경우, 성형된 제품이 성능 요건을 충족하는지 확인하기 위해 테스트를 거쳐야 합니다. 압출 성형의 경우, 분쇄 재료와 순수 재료를 혼합하는 것은 점도 차이 때문에 적합하지 않습니다. 순수하고 균일한 분쇄 재료를 압출 성형에 사용하는 것이 절대적으로 허용되지 않는 것은 아니지만, 사출 성형에는 전혀 문제가 없습니다.

금형 설계/윤곽 구조

TPU 몰드는 열성형에 사용되는 것과 동일한 유형의 강철로 제작되어야 합니다. 간단하고 작은 제품은 일반적으로 알루미늄 합금으로 제작됩니다. 시제품 몰드의 경우, 일반적으로 주조 수지 또는 다이캐스트 금속 인서트를 사용할 수 있습니다.

첨가제

가공 특성과 특수한 거동을 개선하기 위해 다음과 같이 일반적으로 사용되는 기능성 마스터배치를 추가하는 것이 좋습니다.

점착 방지제

금형 이형제

자외선 안정제

모든 재료는 첨가하기 전에 미리 건조되어야 합니다.

이것들은 TPU 사출 성형의 핵심 사항이며, 최종 제품의 품질과 성능이 기대에 부응하도록 하기 위해 각 단계를 신중하게 고려하고 제어해야 합니다.