عملية حقن البلاستيك ABS

عضلات المعدة يشير عادةً إلى كوبوليمر أكريلونيتريل بوتادين ستايرين، والذي يُصنع من خلال بلمرة ثلاثة مونومرات: أكريلونيتريل، بوتادين، وستايرين. ونظرًا لاختلاف نسب المونومرات، عضلات المعدة يتميز ABS بخصائص ودرجات حرارة انصهار مختلفة. بعد مزجه مع مواد بلاستيكية أو إضافات أخرى، يمكن توسيع استخداماته وخصائصه، مثل مقاومته للصدمات، ومقاومته للحرارة، ومقاومته للهب، وشفافيته، ومقاومته للتقوية، وقدرته على الطلاء.

تتراوح سيولة ABS بين البوليسترين (PS) والبولي كربونات (PC)، وتتأثر بدرجة حرارة وضغط الحقن. يؤثر ضغط الحقن بشكل أكبر قليلاً، لذا يُستخدم ضغط حقن أعلى عادةً في عملية التشكيل لتقليل لزوجة المصهور وتحسين أداء ملء القالب.

1. التعامل مع البلاستيك

يتراوح امتصاص ABS للماء بين 0.2% و0.8%. بالنسبة لـ ABS العادي، يجب تجفيفه في فرن بدرجة حرارة 80-85 درجة مئوية لمدة ساعتين إلى أربع ساعات، أو في قادوس جاف بدرجة حرارة 80 درجة مئوية لمدة ساعة إلى ساعتين قبل المعالجة. بالنسبة لـ ABS المقاوم للحرارة والمحتوي على مكونات من البولي كربونات، يجب زيادة درجة حرارة التجفيف إلى 100 درجة مئوية حسب الحاجة. يجب ألا تتجاوز نسبة المواد المعاد تدويرها 30%، ويجب ألا تستخدم مواد معاد تدويرها في ABS عالي الجودة المستخدم في الطلاء الكهربائي.

2. اختيار آلة قولبة الحقن

يمكنك اختيار ماكينة حقن البلاستيك القياسية من Huameida (نسبة طول اللولب إلى قطره 20:1، ونسبة الضغط أكبر من 2، وضغط الحقن أكبر من 1500 بار). إذا كنت بحاجة إلى استخدام ماسترباتش ملونة أو منتجات ذات متطلبات مظهر عالية، يمكنك اختيار ماكينة حقن بلاستيكية من الدرجة الأولى بقطر لولبي أصغر. يجب تحديد قوة التثبيت بين 4700 و6200 طن/متر مربع وفقًا لنوع البلاستيك ومتطلبات المنتج.

3. عفن وتصميم البوابة

درجة حرارة القالب مُضبطة على 60-65 درجة مئوية. قطر العداء 6-8 مم، وعرض البوابة حوالي 3 مم، وسمكها مطابق لسمك المنتج، ويجب ألا يتجاوز طول البوابة 1 مم. عرض فتحة التهوية 4-6 مم، وسمكها 0.025-0.05 مم.

4. درجة حرارة الانصهار

يمكن تحديد ذلك بدقة باستخدام طريقة الحقن الجوي. فيما يلي أنواع مختلفة من ABS تتوافق مع درجات حرارة الانصهار المختلفة:

- درجة مقاومة الصدمات: 220 درجة مئوية - 260 درجة مئوية، درجة الحرارة المثلى هي 250 درجة مئوية.

- درجة الطلاء الكهربائي: 250℃-275℃، درجة الحرارة المثلى هي 270℃.

- درجة مقاومة للحرارة: 240℃-280℃، أفضل درجة حرارة هي 265℃-270℃.

- درجة مقاومة اللهب: 200℃-240℃، أفضل درجة حرارة هي 220℃-230℃.

- درجة الشفافية: 230℃-260℃، أفضل درجة حرارة هي 245℃.

- درجة معززة بألياف زجاجية: 230 درجة مئوية - 270 درجة مئوية

بالنسبة للمنتجات ذات متطلبات السطح الأعلى، يجب استخدام درجات حرارة أعلى للذوبان والقالب.

5. سرعة الحقن

يجب استخدام سرعة أبطأ للمنتجات المقاومة للحريق، وسرعة أعلى للمنتجات المقاومة للحرارة. إذا كانت متطلبات سطح المنتج عالية، فيجب استخدام سرعة عالية وتحكم في سرعة الحقن متعدد المراحل.

6. الضغط الخلفي

بشكل عام، كلما كان الضغط الخلفي أقل، كان ذلك أفضل، والضغط الخلفي المستخدم عادة هو 5 بار، وتحتاج مواد الصباغة إلى ضغط خلفي أعلى لضمان تجانس خلط الألوان.

7. وقت الاحتفاظ

عند درجة حرارة ٢٦٥ درجة مئوية، يجب ألا يتجاوز زمن بقاء مادة ABS في أسطوانة الصهر ٥-٦ دقائق كحد أقصى. أما بالنسبة للأصناف المقاومة للهب، فالمدة أقصر. في حال الحاجة إلى إيقاف التشغيل، يجب خفض درجة الحرارة المحددة إلى ١٠٠ درجة مئوية، ثم تنظيف أسطوانة الصهر باستخدام مادة ABS متعددة الاستخدامات. يجب وضع الخليط المنظف في ماء بارد لمنع المزيد من التحلل. إذا كان من الضروري التبديل من أنواع بلاستيكية أخرى إلى ABS، فيجب تنظيف أسطوانة الصهر باستخدام PS أو PMMA أو PE أولاً. قد تكون بعض منتجات ABS جيدة عند فكها من القالب لأول مرة، ولكن بعد فترة قد يتغير لونها، والذي قد يكون ناتجًا عن ارتفاع درجة الحرارة أو البقاء في أسطوانة الصهر لفترة طويلة.

8. معالجة المنتجات بعد المعالجة

عمومًا، لا تتطلب منتجات ABS معالجة لاحقة، فقط منتجات الطلاء تحتاج إلى الخبز (70-80 درجة مئوية، 2-4 ساعات) لتخميد سطحها، ولا يُنصح باستخدام أي مواد لفك القالب. يجب تعبئة المنتجات فور إخراجها.

9. الأمور التي تتطلب اهتماما خاصا أثناء التشكيل

بعض أنواع ABS (وخاصةً الأنواع المقاومة للهب) تتميز بتماسك قوي للمادة المصهورة على سطح البرغي بعد عملية التلدين، مما قد يؤدي إلى تحلله مع مرور الوقت. في هذه الحالة، يُنصح بسحب ومسح قسمي تجانس البرغي وضغطه، وتنظيف البرغي بانتظام باستخدام PS وما شابه.