Arten von Kunststoffformen

Es gibt sieben gängige Arten von Kunststoffformteilen, die unterschiedliche Produktbereiche abdecken. Im Folgenden beschreiben wir die Merkmale der einzelnen Arten von Kunststoffformteilen:

Spritzguss

Beim Spritzgießen handelt es sich um ein Verfahren, bei dem der Kunststoff in den beheizten Zylinder einer Spritzgussmaschine gegeben wird, um dort erhitzt und geschmolzen zu werden. Anschließend drückt die Kolbenschnecke die Schmelze in den Formhohlraum einer geschlossenen Form.

Spritzgießen ist eines der wichtigsten Formverfahren für die Kunststoffverarbeitung, da damit nicht nur hochpräzise, qualitativ hochwertige Produkte mit hoher Effizienz hergestellt werden können, sondern auch eine große Vielfalt an Kunststoffprodukten mit großem Ausstoß (etwa 1/3 der gesamten Kunststoffmenge) und einem breiten Anwendungsspektrum verarbeitet werden kann.

Extrusionsformen

Beim Extrusionsformen wird der Kunststoff im Extruder durch Erhitzen und Druck kontinuierlich durch das Mundformverfahren in einen fließenden Zustand gebracht. Im Allgemeinen wird es für Platten, Rohre, Monofilamente, Flachdrähte, Folien, Draht- und Kabelumwicklungen usw. verwendet. Breites Anwendungsspektrum. Hohe Leistung. Daher ist es eines der wichtigsten Formverfahren für Kunststoffe.

Schaumstoffformteil

Beim Schaumformen wird dem Schaummaterial ein geeignetes Treibmittel zugesetzt, wodurch poröse oder geschäumte Produkte entstehen. Schaumprodukte zeichnen sich durch geringe Dichte, hohe Festigkeit, geringen Rohstoffverbrauch, Schalldämmung, Wärmedämmung und andere Eigenschaften aus und bestehen aus schäumenden Materialien wie PVC, PE und PS.

Zu den Produkten zählen Folien, Platten, Rohre und Profile. Schaum kann in chemischen und physikalischen Schaum unterteilt werden.

Blasformen

Blasformen ist ein Formverfahren, bei dem heißer Kunststoff durch den Druck von Druckluft in einer geschlossenen Form zu einem hohlen Produkt geblasen wird.

Mit diesem Verfahren werden Kunststoffbehälter hergestellt. Flaschen, quadratische, runde oder flache Fässer, Benzintanks, Industrieteile und Haushaltsprodukte wie doppelwandige Kisten und runde Fässer. Palettierbretter. Surfbretter. Rückenlehnen und Schulbänke sowie Frontspoiler für Autos. Gurtabdeckungen. Instrumententafeln. Klimakanäle usw. Heutzutage ist das Blasformen eines der wichtigsten Formverfahren in der Kunststoffverarbeitung.

Die grundlegenden Schritte des Blasformprozesses sind

1. Schmelzen des Materials.

2. Formen Sie aus dem geschmolzenen Harz eine Röhre oder einen Vorformling.

3.Blasformen Sie die Schmelzversiegelung des Hohlvorformlings.

4. Den geformten Vorformling aufblasen.

5. Kühlen Sie das blasgeformte Produkt ab.

6. Nehmen Sie das Produkt aus der Form.

7.Trimmen

Spritzblasformen

Spritzblasformen ist ein Blasformverfahren. Der Kunststoff wird zunächst durch Spritzgießen zu einem Rohling mit Boden geformt, anschließend in die Blasform gegeben und zu einem Hohlkörper geblasen. Mit diesem Verfahren können Produkte des täglichen Bedarfs hergestellt werden. Kosmetika, Pharmazeutika und Lebensmittelbehälter. Das Volumen sollte jedoch 1 Liter nicht überschreiten. Häufig verwendete Kunststoffe sind Polyethylen. Zu den häufigsten Kunststoffen zählen Polyethylen, Polystyrol und Polyvinylchlorid.

Extrusionsblasformen

Extrusionsblasformen ist ein Blasformverfahren. Es unterscheidet sich vom Spritzblasformen. Der Vorformling wird im Extrusionsverfahren hergestellt.

Streckblasformen

Streckblasen ist ein Blasformverfahren. Es erfolgt durch Extrusion. Der Vorformling wird im Spritzgussverfahren hergestellt. Anschließend wird der Vorformling auf Strecktemperatur erhitzt. Die Längsstreckung erfolgt durch innere (z. B. Dorn) oder äußere (z. B. Vorrichtung) mechanische Kraft. Gleichzeitig oder später erfolgt durch Druckluftblasen die Querstreckung.

Diese Kunststoffformverfahren werden in alltäglichen Produkten eingesetzt. Bei der Auswahl der Kunststofflieferanten müssen die Produktformverfahren, Kosten und Qualitätsanforderungen berücksichtigt werden. Sollten Sie beim Kunststoffformverfahren auf Probleme stoßen, wenden Sie sich bitte an die Ingenieure von Grandshine.