Qualitätssicherung & Qualitätskontrolle | Definition-Unterschied-Methoden-Prozess

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Wenn Sie nach Problemen zur Qualitätskontrolle suchen, fühlen Sie sich möglicherweise verwirrt. Denn manchmal sieht man „Qualitätssicherung“. „Qualitätskontrolle“ und „Qualitätssicherung“ werden manchmal gemischt verwendet. Aber eigentlich sind sie unterschiedlich und sollten nicht mit der gleichen Bedeutung verwendet werden.

 

Was ist Qualitätssicherung (QA)?

Die Qualitätssicherung soll Produktionsaktivitäten und Anforderungen planen und sicherstellen, dass diese Anforderungen im gesamten Entwicklungs- und Herstellungsprozess erfüllt werden.

Nehmen Sie zum Beispiel eine neue High-End-Uhrenproduktion.

QA muss Uhrenforschung betreiben, Uhrendesign bewerten, Uhrenverkäufe und -geschäft analysieren, die spezifischen Anforderungen des Kunden kontaktieren usw. Während dieser Prozesse kann QA potenzielle Probleme vorhersehen, die bei den Uhren noch nicht aufgetreten sind. Dann wird QA die Produktionsprozesse und Standards vordefinieren, um diese Probleme zu vermeiden. Was ist Qualitätskontrolle (QC)?

Die Qualitätskontrolle ist eine praktische Tätigkeit zur Inspektion und Prüfung der Produkte und des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass die fertigen Produkte den Qualitätsstandards entsprechen.

Nehmen Sie zum Beispiel noch die neue High-End-Uhrenproduktion.

QC-Inspektionsuhren wurden hergestellt. QC findet und weist fehlerhafte Produkte zurück, wie z. B. Uhren mit Kratzern oder in der falschen Farbe lackiert. Diese defekten Uhren werden zur Nachbesserung aufgefordert, um sicherzustellen, dass die an Sie versandte Ware Ihren Anforderungen entspricht.

 

Qualitätssicherung (QA) vs. Qualitätskontrolle (QC)

Um eine bessere Unterscheidung zwischen QA und QC zu haben, können ihre Unterschiede grob in die folgenden Punkte unterteilt werden.

QC VS. QA

 

1. Unterschiedlicher Fokus

QA zielt darauf ab, Qualitätsprobleme zu verhindern, bevor sie an Produkten auftreten. Es ist proaktiv.

QC zielt darauf ab, fehlerhafte Produkte zu finden und abzulehnen, wenn Probleme aufgetreten sind. Es ist reaktiv.

 

2. Unterschiedliche Ausrichtung

QA arrangiert Produktionsaktivitäten und -standards im Voraus und stellt sicher, dass sie während des gesamten Entwicklungslebenszyklus des Projekts eingehalten werden. Es handelt sich also um eine Linienfunktion. Es ist prozessorientiert und relativ langfristig angelegt.

QC prüft Produkte, wenn oder nachdem sie hergestellt wurden. Es handelt sich lediglich um die Testphase des Lebenszyklus. Es handelt sich also um eine Stabsstelle. Sie ist ergebnisorientiert und relativ kurzfristig.

 

3. Unterschiedliche Funktion

QC vs. QA-Funktion 1

QA kann als Managementinstrument angesehen werden. Es kann den gesamten Entwicklungslebenszyklus steuern und leiten, um die Produktqualität sicherzustellen.

QC kann als Überprüfungsinstrument angesehen werden, das Fehler findet und korrigiert, bevor es auf den Markt kommt.

 

4. Unterschiedliche Verantwortung

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QA beinhaltet die Kommunikation mit verschiedenen Personen und Abteilungen, um die Qualität sicherzustellen. Es erfordert also ein größeres Team, um sich mit unterschiedlichen Aufgaben zu befassen.

QC umfasst hauptsächlich Produktinspektion und -prüfung in der Fabrik, um die Qualität zu messen. Es erfordert also ein kleineres Team, das auf Produktinspektion/-test spezialisiert ist.

 

Wenn QA abgeschlossen ist, ist QC noch erforderlich?

Wenn Sie ein völlig neues Produkt entwickeln möchten und Ihr Team die Produktionspläne erstellt und Standards in „QA“ festgelegt hat, wie können Sie dann sicherstellen, dass all diese vordefinierten Dinge während des gesamten Lebenszyklus des Projekts korrekt und vollständig befolgt werden können?

Die Antwort ist, dass die QC normalerweise nach der QA durchgeführt wird. Qualitätssicherung ist eher wie das Erlassen von Gesetzen und Vorschriften, um Menschen vor Verbrechen zu bewahren. QC ist wie ein Polizist, der Kriminelle fängt, wenn Gesetze und Vorschriften verletzt werden.

Wenn die vordefinierten Prozesse und Standards nicht eingehalten werden, wird es einige Probleme mit den Produkten geben. Dann misst QC die Produkte, um die Fehler zu finden und zu beheben. Daher ist nach der QA noch QC erforderlich, um die Produktqualität sicherzustellen.

Darüber hinaus erfordern nicht alle Beschaffungsprojekte QA, aber fast alle benötigen QC. Wenn Sie einige gängige Waren wie Tassen und Flaschen kaufen oder nur einige einfache Anpassungen wie ein Logo vornehmen, reicht es aus, die Waren in verschiedenen Beschaffungsphasen von QC prüfen zu lassen.

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Qualitätskontrollmethoden

QC ist ein wesentlicher Prozess, um sicherzustellen, dass die Produkte schließlich Ihren Anforderungen und Konformitäten entsprechen. Wie funktioniert es? Es gibt drei gängige Methoden.

Inspektion – Inspizieren Sie die Produkte oder Dienstleistungen auf der Grundlage festgelegter Anforderungen, um die Konformität sicherzustellen.
Testen – Testen Sie die Produkte, vielleicht in einem Labor, wenn es spezielle Sicherheits- und Compliance-Anforderungen wie CPSIA gibt.
Statistische Maßnahmen – Aufrechterhaltung von Qualitätsstandards durch Maßnahmen wie Stichproben, Berechnung der Wahrscheinlichkeit usw.

Der gebräuchlichste Weg ist die Produktinspektion. Es kann bei jedem Produktionsschritt vorkommen, die Fehler zu filtern, die Gründe zu analysieren und Verbesserungen vorzunehmen. Die beiden allgemeinen Arten der Inspektion werden am häufigsten verwendet, 100%-Inspektion und Stichprobeninspektion.

 

100% Inspektion

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100%-Inspektion bedeutet eine Stück-für-Stück-Prüfung jedes Artikels, einschließlich Aussehen, Verarbeitung, Funktion, Sicherheit, Konformität, Verpackung usw. Normalerweise sind diese Produkte von hohem Wert oder erfordern besondere Aufmerksamkeit, um der Spezifikation zu entsprechen.

 

Stichprobenprüfung

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Bei der Stichprobeninspektion wird nur eine ausgewählte Menge von Produkten geprüft. Das Prüfergebnis entscheidet über Annahme oder Ablehnung der gesamten Einheit. Stichprobeninspektion wird üblicherweise in allen Phasen der Qualitätskontrolle in der Fertigung eingesetzt. Es kann Ihrem Unternehmen mit relativ zuverlässigen Ergebnissen Geld und Zeit sparen.

 

Akzeptables Qualitätsniveau (AQL)

AQL ist der Standard der Stichprobenprüfung. Sie gibt an, wie viele fehlerhafte Produkte als akzeptabel angesehen werden. Beispielsweise entspricht AQL 2.5 etwa einer 5%-Fehlerrate. Und Sie können AQL mit dem Lieferanten entsprechend Ihren Produkten besprechen. 

In AQL gibt es drei allgemeine Inspektionsstufen (I, II und III), wobei Stufe Ⅱ am häufigsten verwendet wird. Stichprobenprüfpläne werden nach AQL erstellt. Wenn Sie den Qualitätsprüfern beispielsweise AQL 2,5, allgemeine Prüfstufe II & Losgröße 80 mitteilen, helfen sie, den endgültigen Bemusterungsprüfplan gemäß den folgenden zwei Diagrammen zu erstellen.

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Jingsourcing kann Ihnen bei der Qualitätskontrolle helfen:

Kosten $5 pro Arbeitsstunde und nur eine Servicegebühr.
Unterstützt 100%-Inspektion und Stichprobeninspektion.
Kundenorientiert, nicht herstellerorientiert.

 

Qualitätskontrollprozess

Um die Produktqualität zu gewährleisten, von der Lieferantenauswahl bis zur Produktlagerung, kann jeder Schritt eine Qualitätskontrolle erfordern. Typischerweise gibt es im Gesamtprozess vier Arten von Qualitätsprüfungen.

Abhängig von Ihren Produkten, Ihren Lieferanten, Ihren Kosten und anderen Faktoren können Sie auswählen, was Sie benötigen. Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass das Überspringen aller Inspektionsphasen vor dem Versand zu Verlusten aufgrund fehlerhafter Ergebnisse führen kann.

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Inspektion vor der Produktion

Wie der Name schon sagt, wird PPI durchgeführt, bevor die Produktion beginnt. Wenn Sie mit einem neuen Lieferanten zusammenarbeiten oder einen sehr großen Vertrag unterzeichnen, ist PPI besonders wichtig.

PPI kann Ihnen helfen:

Messen Sie, ob die Fähigkeiten des Herstellers Ihren Anforderungen entsprechen.
Stellen Sie sicher, dass die Hersteller Ihre Anforderungen kennen.
Überprüfen Sie, ob der Lieferant bereit für die Produktion ist.
Kennen Sie die Produktionspläne genau, wie Produktionszeitpläne, Versanddaten usw.
Greifen Sie auf die Menge und Qualität von Rohstoffen und Komponenten zu.

Die Dinge, die PPI normalerweise überprüft:

Produktionslinien und Fähigkeiten der Fabrik
Einrichtungen und Ausrüstung der Fabrik
Rohstoffe & Komponenten
Prototypen & Muster
Ein erstes Produkt

Wie das Sprichwort sagt, ist ein guter Anfang die halbe Miete. All dies kann Ihnen helfen, das Risiko einer Unterbrechung der Lieferkette zu verringern und Energie zu sparen, indem Sie die spätere Kommunikation mit Ihren Lieferanten zu diesen Themen reduzieren.

Aber PPI bedeutet nicht, dass Sie die zukünftige Produktion ignorieren können. Es hat einige Grenzen. Beispielsweise kann eine betrügerische Fabrik Maschinen oder Rohstoffe im zukünftigen Produktionsprozess ändern, die PPI nicht überprüfen kann. Für diese könnte die Inspektion während der Produktion sinnvoller sein.

 

Während der Produktionsinspektion (DPI/DUPRO)

Inspektion während der Produktion

DPI wird während der laufenden Produktion durchgeführt. Wenn Ihre Produkte strenge Qualitäts- und Compliance-Anforderungen haben, ist DPI besonders nützlich. Wenn Sie während PPI Qualitätsprobleme festgestellt haben, ist DPI durchaus erforderlich.

DPI findet normalerweise statt, wenn nur 10-15% von Produkten fertiggestellt sind, damit Qualitätsprobleme rechtzeitig gefunden und gelöst werden können, um Verzögerungen und Nacharbeiten zu vermeiden.

Unterhalb dieses Bereichs kann es sein, dass Sie die Überprüfung zu früh in Betracht ziehen. Denn die ersten fertigen Produkte sind nicht viel und können nicht die durchschnittliche Qualität darstellen.
Über diesem Bereich kann die Prüfung zu spät erfolgen. Viele Fabriken in China sind Massenprodukte. Wenn 60% der Produkte fertig sind, werden möglicherweise weitere 30% der Produkte produziert. Wenn Sie zu diesem Zeitpunkt nur DPI durchführen und Qualitätsprobleme feststellen, treten diese möglicherweise bereits in 90% der Produkte auf.

Wenn die meisten Produkte nachgearbeitet werden müssen, verlängert sich die Lieferzeit und die Kosten steigen. Daher sollten Sie die Produkte besser in jedem wichtigen Produktionsprozess inspizieren, um sicherzustellen, dass der Betrieb in jeder Phase die Anforderungen erfüllt.

Zum Beispiel, wenn Sie eine Metallbox herstellen möchten, die spritzgegossen und lackiert werden muss. Dann sollten Sie besser jede der drei Phasen untersuchen, um mögliche Probleme zu finden und zu lösen, z. B. ob die Formgröße, die Montagemethode und die lackierte Farbe korrekt sind.

Die Dinge, die DPI normalerweise abdeckt:

Der Produktionsstatus während der Herstellung
Eine Stichprobe von Halbfertig- und Fertigprodukten
Timeline-Überprüfung
Verpackung und Verpackungsmaterial

PPI und DPI sind jedoch beide begrenzt. Es kann noch einige versteckte Probleme geben. Darüber hinaus neigen chinesische Fabriken dazu, die Etikettierung und Verpackung am Ende der Produktion abzuschließen. Daher sollte einer DPI eine abschließende Stichprobenkontrolle (FRI) folgen.

 

Inspektion vor dem Versand (PSI) / Letzte Stichprobeninspektion (FRI)

Inspektion vor dem Versand

PSI wird an fertigen Produkten durchgeführt, wenn mindestens 80% einer Bestellung verpackt und versandbereit sind. Die Produkte werden vor dem Versand stichprobenartig auf Mängel gemäß den Normen und Spezifikationen geprüft. Dies ist Ihre letzte Chance, Korrekturmaßnahmen zu ergreifen, bevor das Produkt versendet wird.

Die Dinge, die PSI normalerweise abdeckt:

Mengenüberprüfung – Zählen Sie die Versandkartons, um die korrekte Menge zu überprüfen.
Konformitätsprüfung, wie Größe, Farbe, Gewicht, Materialien, Kennzeichnung, Etikettierung usw.
Kosmetik- und Verarbeitungsinspektion – Stichprobeninspektion, um sichtbare Mängel zu finden.
Funktions- und Sicherheitstest, wie elektrische Sicherheitstests.
Erstellen Sie Berichte für den Import und die Abrechnung.

Amazon FBA-Inspektion

Amazon FBA Inspection ist eine typische Vorversandkontrolle von Waren, die an Amazon versandt werden. Es wird auch durchgeführt, wenn die Produkte verpackt und versandfertig sind. Ihre Produkte müssen die Amazon-Produktcheckliste erfüllen, bevor sie im Amazon-Shop gelistet werden können.

Die Amazon FBA-Inspektion kann sicherstellen, dass Ihre Produkte nicht aufgrund von Amazon FBA-Anforderungen vom Amazon-Warenlager abgelehnt werden. Außerdem kann es dazu beitragen, die Wahrscheinlichkeit schlechter Produktbewertungen zu verringern, die zu enormen Verlusten für Ihre Amazon-Shops führen können.

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