Einige Tipps helfen Ihnen, elektrische Spritzgießmaschinen zu verstehen

Gemäß der Antriebstheorie der Spritzgießmaschine besteht das Steuersystem der Spritzgießmaschine aus verschiedenen Schaltkreisen für die Verarbeitung von Leistung und Steuerung, um die Bewegungs- und Verarbeitungsaktionen abzuschließen
Die elektrische Spritzgießmaschine verwendet einen Servomotor, um Einspritzung, Plastifizierung, Formschließung und Auswurf durchzuführen. Daher weist sie eine hohe Steuerbarkeit und Reaktionseigenschaften auf

☆Merkmale der elektrischen Spritzgießmaschine:
-Da jede Aktion (Einspritzen, Plastifizieren, Schmelzen, Klemmen und Auswerfen) über einen unabhängigen Servomotorantrieb verfügt, verbraucht die elektrische Spritzgießmaschine weniger Energie als die hydraulisch angetriebene Spritzgießmaschine;
-Der Einsatz von Kühlwasser zur Regelung der Öltemperatur wird reduziert, da kein Hydrauliköl verwendet wird;
-Eine ölfreie Umgebung ist möglich (keine Ölverschmutzung);
- Da es im Hydraulikkreislauf des herkömmlichen Hydrauliksystems kein Vibrationsproblem gibt, sind während des Betriebs niedrige Geräuschpegel möglich;
-Durch die Verwendung eines hochpräzisen Servomotors ist eine vollständige Regelung mit geschlossenem Regelkreis, die Positions- und Geschwindigkeitsschwankungen reduziert, einfach durchzuführen.
Im Vergleich zu hydraulisch angetriebenen Spritzgießmaschinen weisen elektrische Spritzgießmaschinen jedoch folgende Nachteile auf:
Befindet sich die elektrische Spritzgießmaschine nahe am Volllastbetrieb, wie z. B. hoher Einspritzdruck oder hoher Nachdruck, unterbricht der Servomotor häufig den Umformvorgang wegen Überlastung. (d. h. Begrenzung der Leistung großer elektrischer Spritzgießmaschinen)
 Die Wirkung der elektrischen Spritzgießmaschine wird vom Servomotor gesteuert, sodass sie sich bei der Einstellung des Prozesses von der hydraulischen Spritzgießmaschine unterscheidet. Das Funktionsprinzip der elektrischen Spritzgießmaschine wird nachstehend beschrieben.

Es besteht aus 5 Aktionen, von denen jede wie folgt ist:
Die Drehbewegung des Servomotors wird durch die Kugelumlaufspindel und den Synchronzahnriemen in eine lineare Bewegung umgewandelt, um das Einspritzen, den Nachdruck und den Staudruck zu vervollständigen. Die bewegliche Platte, die mit der Kugelumlaufspindel verbunden ist, bewegt sich nach vorne.

Die Vorwärtsbewegung der mit der Kugelumlaufspindel integrierten Platte schiebt die Spindel nach vorne.

Gemäß dem durch das Formteil eingestellten Wert wird die Einspritzgeschwindigkeit durch Steuern der Drehzahl des Servomotors gesteuert, und der Einspritzdruck wird durch die zwischen der beweglichen Platte und der Kugelgewindemutter angeordnete Kraftmessdose erfasst, und das erfasste Signal ist direkt an die Druckregelung zurückgeführt.
In der Plastifizierstufe wird die Rotationsbewegung des Servomotors für die Drehung der Schnecke durch den Zahnriemen genutzt.
Während der Drehung der Schnecke drückt der Gegendruck, der durch den geschmolzenen Kunststoff gebildet wird, der sich im Kopf der Schnecke angesammelt hat, die Schnecke, um sich rückwärts zu bewegen, und der Gegendruck wird durch Einstellen der Last des Servomotors eingestellt.
Der wichtigere Teil der Spritzeinheit ist: der Düsenkontakt
Vorrichtung der elektrischen Spritzgießmaschine
Um zu verhindern, dass sich Düse und Form aufgrund des hohen Polymerdrucks lösen und die Kunststoffschmelze zwischen Form und Düse austritt, ist eine hohe Düsenanpresskraft erforderlich. (Sie können das Betriebsdiagramm der Motoreinspritzeinheit beobachten). Die Schritte sind wie folgt:
Für die elektrische Spritzgießmaschine wird der Getriebemotor als Antriebsquelle verwendet, und die vom Getriebemotor erzeugte Drehbewegung wird durch den synchronen Zahnriemen und die Kugelumlaufspindel linear bewegt, um die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung der Einspritzeinheit zu realisieren.
Wenn die Düse die auf der festen Schablone montierte Form berührt, kann sich die Einspritzeinheit nicht vorwärts bewegen.
Die Feder wird zum Bremsen zusammengedrückt, und wenn die Feder auf den von der Bremse bereitgestellten Sollwert zusammengedrückt wird, ist die erforderliche Kontaktkraft der Düse erreicht.
Die Drehbewegung des Formschnitt-Servomotors wird durch den Zahnriemen und die Kugelumlaufspindel in eine Linearbewegung umgewandelt, und die Kniehebelvorrichtung ist die gleiche wie die Kniehebelvorrichtung der hydraulischen Formschließvorrichtung. Öffnen und Schließen der Form durch einen Kugelgewindetrieb in der Mitte des Kniehebelsystems
Die Auswerfervorrichtung wird verwendet, um das Produkt und die Form zu trennen, wenn die Form geöffnet wird, nachdem das Einspritzen, das Halten des Drucks und das Abkühlen abgeschlossen sind, und die vom Auswerfer-Servomotor erzeugte Drehbewegung wird durch die Kugelumlaufspindel in eine lineare Bewegung umgewandelt, und Der Kugelgewindetrieb ist angeschlossen. Die mit der Auswerferplatte verbundene Auswerferstange wirft das Produkt von der beweglichen Platte aus.

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Dieser Artikel stammt von „weizhusu“