7 ejemplos para contarte a fondo ¿qué es un molde de inyección?

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Moho el moldeo por inyección es un método de procesamiento utilizado en la producción en masa de algunas formas complejas.

  El principio específico se refiere a: la materia prima plástica calentada y derretida es empujada por el tornillo de la máquina de moldeo por inyección a la cavidad del molde de plástico a alta presión y, después del enfriamiento y la solidificación, se obtiene el producto de moldeo de plástico.

  Aunque la estructura del molde puede variar debido a la variedad y el rendimiento de los plásticos, la forma y estructura de los productos de plástico y el tipo de máquina de inyección, la estructura básica es la misma.

  El molde se compone principalmente de sistema de vertido, sistema de regulación de temperatura, piezas de formación y piezas estructurales.

  El molde de inyección es una herramienta para producir productos de plástico; también es una herramienta para dar a los productos plásticos una estructura completa y dimensiones precisas.

  En concreto, se refiere a la inyección del plástico calentado y fundido en la cavidad de la máquina de moldeo por inyección a alta presión, y tras su enfriamiento y solidificación se obtiene un producto moldeado.

Composición del molde :

  Aunque la estructura del molde puede variar debido a la variedad y el rendimiento de los plásticos, la forma y estructura de los productos de plástico y el tipo de máquina de inyección, la estructura básica es la misma.

  Aunque la estructura del molde puede variar debido a la variedad y el rendimiento de los plásticos, la forma y estructura de los productos de plástico y el tipo de máquina de inyección, la estructura básica es la misma.
  Entre ellos, el sistema de compuertas y las piezas de moldeo son las piezas que están en contacto directo con el plástico y cambian con el plástico y el producto. Son las partes más complejas y variables del molde, y requieren el más alto acabado y precisión de procesamiento.

  El molde de inyección consta de un molde móvil y un molde fijo. El molde móvil se instala en la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección y el molde fijo se instala en la plantilla fija de la máquina de moldeo por inyección.

  Durante el moldeo por inyección, el molde móvil y el molde fijo se cierran para formar un sistema de entrada y una cavidad. Cuando se abre el molde, el molde móvil y el molde fijo se separan para sacar el producto de plástico.

  El molde se compone de un molde de inyección de una sola superficie de separación. Cuando se abre el molde, el molde móvil y el molde fijo se separan para extraer las piezas de plástico, lo que se denomina molde de superficie de partición única, también conocido como molde de placa doble.

  Es la forma más simple y básica de molde de inyección. Se puede diseñar como un molde de inyección de una sola cavidad o un molde de inyección de múltiples cavidades según las necesidades. Es el molde de inyección más utilizado.

  Molde de inyección de superficie de separación doble El molde de inyección de superficie de separación doble tiene dos superficies de separación.

  En comparación con el molde de inyección de superficie de separación simple, el molde de inyección de superficie de separación doble agrega una placa intermedia parcialmente móvil (y se denomina placa de puerta móvil, que está provista de puertas, corredores y otras piezas y componentes necesarios para el molde fijo)

  Por lo tanto, también se denomina molde de inyección de tres placas (plantilla móvil, placa intermedia, plantilla fija). A menudo se utiliza para moldes de inyección de una sola cavidad o de múltiples cavidades con alimentación de punto de entrada.

  Cuando se abre el molde, la placa intermedia se encuentra en la columna guía del molde fijo. La parte superior está separada del encofrado fijo por una cierta distancia, de modo que el árido del sistema de vertido pueda sacarse entre los dos encofrados.

  El molde de inyección de superficie de separación doble tiene una estructura compleja, un alto costo de fabricación y un procesamiento de piezas difícil. Por lo general, no se utiliza para moldear productos de plástico grandes o extragrandes.

  Para moldes de inyección con mecanismos de separación lateral y extracción de noyos, cuando la pieza de plástico tiene orificios laterales o muescas, es necesario utilizar un noyo o deslizador que pueda moverse lateralmente.

  Después del moldeo por inyección, el molde móvil primero se mueve hacia abajo una cierta distancia, y luego la sección inclinada del pasador curvo fijado en la placa fija obliga al deslizador a moverse hacia afuera y, al mismo tiempo,

  la varilla de empuje del mecanismo de desmoldeo empuja la placa de empuje para hacer que la pieza de plástico se forme sola. Quita el núcleo.

Sistema de compuertas:

  El sistema de compuerta se refiere a la parte del corredor antes de que el plástico ingrese a la cavidad desde la boquilla, incluido el corredor principal, la cavidad del material frío, el corredor y la compuerta.

Convencional:

  Es un pasaje en el molde que conecta la boquilla de inyección de la máquina de moldeo por inyección al corredor o cavidad. La parte superior del bebedero es cóncava para encajar con la boquilla.

  El diámetro de entrada del canal principal debe ser ligeramente mayor que el diámetro de la boquilla (0,8 mm) para evitar el desbordamiento y evitar que los dos se bloqueen debido a una conexión incorrecta.

Tolva fría:

  Es una cavidad al final del canal principal para capturar el material frío generado entre dos inyecciones al final de la boquilla, evitando así el bloqueo del canal de derivación o compuerta.

derivación:

  Es el canal que conecta el canal principal y cada cavidad en el molde de múltiples ranuras. Para que la masa fundida llene cada cavidad a la misma velocidad, la disposición de las correderas sobre el molde debe ser simétrica y equidistante.

La función de la puerta es:

  Cada parte formada a menudo tiene un nombre especial. Las piezas de moldeo que constituyen la forma del producto se denominan moldes cóncavos (también conocidos como moldes hembra), y las que constituyen las formas internas de los productos (como agujeros, ranuras, etc.) se denominan machos o punzones (también conocidos como como moldes masculinos).

Defectos comunes de los moldes de inyección y sus métodos de ajuste

molde de inyección

defecto de montaje

causa Método de ajuste

Apertura y cierre de moldes.

Expulsar reinicio

no se mueve bien

1. El poste guía y el manguito guía de la base del molde no se deslizan suavemente y el ajuste es demasiado apretado

2. La parte superior inclinada y el dedal no se deslizan suavemente.

3. La fuerza elástica o precarga del resorte de retorno es insuficiente.

1 Repare o reemplace el poste guía y el manguito guía.

2 Verificar y reparar el ajuste de la tapa inclinada y el dedal.

3 Agregue o reemplace el resorte.

Moldeo y Moldeo por Inyección

desajuste de la máquina

1. El anillo de posicionamiento está en la posición incorrecta, demasiado grande o demasiado pequeño.

2. El ancho del molde es demasiado grande; la altura del molde es demasiado pequeña.

3. La posición y el tamaño del orificio de expulsión del molde son incorrectos; la posición y el tamaño del orificio de reinicio son incorrectos al tirar con fuerza.

1. Vuelva a colocar el anillo de posicionamiento; ajustar la posición y el tamaño del anillo de posicionamiento.

2. Cambiar el tonelaje de una máquina de moldeo por inyección más grande; aumentar el espesor del molde.

3. Ajuste la posición y el tamaño del orificio de expulsión; ajuste la posición y el tamaño del orificio de reinicio.

Las piezas son difíciles de llenar

Difícil de recoger

1. El sistema de compuerta está bloqueado, el tamaño de la sección del corredor es demasiado pequeño, el diseño de la compuerta no es razonable y el tamaño de la compuerta es pequeño.

2. La carrera límite del molde no es suficiente, la carrera de extracción del núcleo del molde no es suficiente y la carrera de expulsión del molde no es suficiente;

1. Verifique las correderas y las puertas de cada sección del sistema de puertas y recorte las partes correspondientes;

2. Verifique si las carreras de cada límite, extracción y expulsión del núcleo cumplen con los requisitos de diseño, y ajuste las carreras que no cumplan con los requisitos;

molde de agua

Sin conexión ni fugas de agua

1. El canal de agua del molde está bloqueado y el método de conexión de las juntas de la tubería de agua de entrada y salida es incorrecto.

2. El rendimiento de sellado del anillo de goma de sellado de agua y la unión de la tubería de agua no es suficiente.

1. Verifique el método de conexión de las uniones de las tuberías de agua de entrada y salida del sistema de enfriamiento y cada sección del canal de agua, y repare las partes correspondientes;

2. Verifique el anillo de goma de sellado de agua y las juntas de la tubería de agua, y repare o reemplace las piezas relevantes;

La calidad de las piezas no es buena:

1. Tiene flash

2. Hay escasez de materiales

3. Tener un top blanco

4. Hay flores de arrastre

5. Gran deformación

6. Gran grado

7. Las líneas de disolución son obvias

 

1. El espacio libre correspondiente es demasiado grande;

2. El pegamento no es suave y el aliento tiene sueño;

3. El pin eyector es demasiado pequeño y la expulsión es desigual;

4. La pendiente es demasiado pequeña, hay rebabas y la dureza es insuficiente;

5. La presión de inyección es desigual y la fuerza de la forma del producto es insuficiente;

6. Error de procesamiento;

7. Lejos de la puerta, la temperatura del molde es baja.

 

 

1. Ajuste razonablemente el espacio libre y muela la superficie de separación de la parte de trabajo;

2. Agregue parcialmente pegamento, agregue escape;

3. Aumentar el dedal, distribuido uniformemente;

4. Recorte de rebabas, adición de pendiente, nitruración;

5. Recorte la puerta, la presión es uniforme y la fuerza del producto se fortalece;

6. Reprocesamiento;

7. Mejore la puerta y aumente la temperatura del molde.

¡Gracias por mirar, contáctenos para obtener más información!

Nuestro sitio web: gmolding.com

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