La gestión del plástico moldeado por inyección se puede dividir aproximadamente en tres etapas diferentes, es decir, el desarrollo del molde, el uso del molde y el mantenimiento del molde, por lo tanto, la gestión eficaz del molde puede comenzar desde el proceso para mejorar la gestión de cada parte.
METROantiguo Ddesarrollo
En primer lugar, en términos de desarrollo de moldes, es necesario establecer un equipo de desarrollo de moldes y asignar gerentes de proyecto profesionales y personal de ingeniería para monitorear el desarrollo durante todo el proceso.
Celebrar reuniones de desarrollo de moldes para analizar la estructura y aplicación del producto, los tipos de acero, la vida útil, los requisitos de precisión, las especificaciones mecánicas, la forma del producto terminado, el tiempo de desarrollo, etc. Gracias a estos métodos de gestión, las empresas no solo obtienen una evaluación más precisa, sino que también ofrecen a sus clientes servicios de moldeo más profesionales en comunicación mutua. Grandshine es líder en la industria del moldeo y acabado de herramientas de inyección de plástico. Creamos un equipo de ingeniería profesional para cada nuevo producto y proporcionamos a nuestros clientes informes de evaluación DFM.
Al mismo tiempo, supervisaremos el progreso real del proyecto. Por ejemplo, utilizaremos herramientas de seguimiento para estimar y calcular el cronograma de progreso real, comparar el progreso real con el planificado, corregir cualquier desviación del plan y responder de manera oportuna y adecuada, como asignar diferentes ingenieros responsables del corte por hilo, mecanizado de agujeros profundos, torneado, pulido, tratamiento térmico, etc.
Uso de plástico en moldeo por inyección
En segundo lugar, en el uso de moldes, debemos prestar atención a las dificultades encontradas en la extracción, instalación, prueba, fabricación y reciclaje de moldes, como no poder encontrar el molde o que el molde está dañado; después de la prueba del molde, se descubre que el molde necesita mantenimiento; no se encuentra que la vida útil del molde haya transcurrido durante la fabricación, lo que afecta la calidad del producto; el molde usado no registra su estado, lo que resulta en un retraso en el período de producción cuando se vuelve a utilizar en el futuro.
Para estos problemas, es necesario registrar el uso del molde cada vez, y registrar el número de usos es de gran ayuda para evaluar su vida útil. Al mismo tiempo, se debe implementar un mantenimiento regular. Asimismo, se debe proporcionar a los clientes información sobre el uso del molde para que puedan evaluar su impacto en la calidad del producto y decidir si es necesario fabricar nuevos.
Además, para unificar la gestión del molde dentro y fuera del almacén, es necesario que haya una persona especial responsable de tomar prestado el molde, y todos los accesos quedan registrados y firmados.
Mantenimiento de moho
Finalmente, en cuanto al mantenimiento de moldes, cada molde se registra de forma independiente y cada molde cuenta con una carpeta independiente (en papel o en formato electrónico) para registrar todos sus cambios y estados, como su vida útil, su estado y el desgaste anormal. Los moldes también deben clasificarse claramente, como hardware, fundición a presión, plástico, etc. Es necesario desarrollar un plan de mantenimiento de moldes y realizar una gestión de mantenimiento regular para reducir el riesgo de daños y los costos de mantenimiento.
Artículos Relacionados
Garantía de calidad y control de calidad | Definición-Diferencia-Métodos-Proceso
¿Qué es el moldeo por inyección-part1
Algunos consejos lo ayudan a comprender las máquinas eléctricas de moldeo por inyección