Seis técnicas comunes de moldeo por inyección de plásticos en la fabricación de electrodomésticos

Los métodos de conformación y procesamiento de productos plásticos utilizados en electrodomésticos incluyen principalmente moldeo por inyección, moldeo por extrusión, termoformado, moldeo por soplado, laminación, moldeo por compresión, moldeo por transferencia, moldeo de espuma plástica, moldeo por fundición, fundición por incrustación y fundición por encapsulación, siendo el moldeo por inyección el método principal.

En los últimos años, diversas técnicas y equipos nuevos para el procesamiento de plásticos han encontrado una aplicación significativa en el moldeo de productos plásticos para electrodomésticos. Entre ellos se incluyen el moldeo por inyección de precisión, las técnicas de prototipado rápido, el moldeo por inyección de núcleo fundido, el moldeo por inyección asistido por gas o agua, el moldeo por inyección electromagnética dinámica y el moldeo por inyección de recubrimiento de película.

1、Precisión Moldeo por inyección:

Esta técnica garantiza alta precisión y repetibilidad en cuanto a dimensiones y peso del producto. Las máquinas de moldeo por inyección que utilizan esta tecnología pueden lograr una inyección a alta presión y alta velocidad. Con un control generalmente en bucle abierto o cerrado, se logra un control preciso de los parámetros del proceso de inyección. El moldeo por inyección de precisión suele requerir una alta precisión del molde.

2. Técnicas de prototipado rápido:

Desarrollada en paralelo con la diversificación de los tipos de electrodomésticos y las continuas mejoras, esta tecnología se utiliza principalmente para la producción de carcasas de plástico para electrodomésticos. Una ventaja de esta tecnología es que permite la producción de piezas de plástico en lotes pequeños sin necesidad de moldes.

Actualmente, los métodos de prototipado rápido más avanzados incluyen el escaneo láser y la fotopolimerización líquida, siendo el escaneo láser el más común. El equipo de escaneo láser consta de una fuente láser, un dispositivo de escaneo, un pulverizador de polvo y una computadora. El proceso implica el escaneo láser controlado por computadora a lo largo de una trayectoria definida. En los puntos por donde pasa el láser, se calienta y se funde el micropolvo plástico, y tras cada escaneo, se aplica una fina capa de polvo. Mediante escaneos repetidos, se forma un producto con una forma y un tamaño específicos.

3、Moldeo por inyección de núcleo fundido

Esta técnica se aplica habitualmente para la formación de productos con cavidades irregulares con altos requisitos de rugosidad y precisión, que no pueden procesarse mediante métodos de moldeo hueco o rotacional. Si bien esta tecnología está consolidada en otros países, su uso en China es limitado. El proceso consiste primero en moldear un núcleo que forma la cavidad y, posteriormente, utilizar este núcleo como inserto para el moldeo por inyección. El núcleo se funde y fluye hacia afuera bajo el calor de la pieza de inyección, formando la cavidad.

4、Moldeo por inyección asistido por gas/agua

Esta técnica es versátil y permite formar diversos tipos de piezas moldeadas por inyección, siendo las carcasas de televisores un excelente ejemplo. Durante el moldeo por inyección, se inyecta gas o agua sobrecalentada en la cavidad del molde casi simultáneamente con el plástico fundido. Este envuelve el gas o el agua, creando una estructura tipo sándwich en el producto plástico formado. Tras la solidificación, se libera el gas o el agua, lo que facilita el desmoldeo. Estos productos ofrecen las ventajas de ahorro de material, mínima contracción, excelente apariencia y buena rigidez. Los componentes clave del equipo de moldeo son los dispositivos asistidos por gas o agua y su software de control.

5、Tecnología de moldeo por inyección dinámica electromagnética

Esta tecnología induce vibración reciprocante en el tornillo mediante fuerzas electromagnéticas. Al lograr la microplastificación durante la preplastificación, se mejora la densidad estructural de las piezas moldeadas durante la fase de sujeción, reduciendo así la tensión interna. Esta tecnología se utiliza para productos de alta calidad, como discos ópticos, y también puede mejorar la calidad de productos convencionales.

6、Tecnología de moldeo por inyección de película superpuesta

Esta técnica consiste en colocar una película plástica decorativa impresa en el molde antes del moldeo por inyección. La película se adhiere a la superficie del producto tras la deformación térmica, lo que proporciona estética y durabilidad, eliminando la necesidad de pasos posteriores a la decoración.

En general, existe una alta demanda de moldes de plástico para la fabricación de electrodomésticos. Por ejemplo, un refrigerador o una lavadora automática pueden requerir más de 100 juegos de moldes, mientras que un aire acondicionado requiere más de 20, y un televisor a color, entre 50 y 70. Los requisitos técnicos de los moldes de plástico son relativamente altos y suelen requerir ciclos de procesamiento más cortos, lo que impulsa el desarrollo del diseño de moldes y la tecnología moderna de fabricación de moldes. Además, moldes más complejos, como los de canal caliente y los de inyección multicapa, están ganando terreno en China.

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