Шесть распространенных методов литья пластмасс под давлением в производстве бытовой техники

Методы формования и обработки пластиковых изделий, используемых в бытовой технике, в основном включают литье под давлением, экструзионное формование, термоформование, выдувное формование, ламинирование, компрессионное формование, трансферное формование, формование пенопласта, литьевое формование, литье под давлением и литье с инкапсуляцией, при этом литье под давлением является основным методом.

В последние годы ряд новых методов и оборудования для обработки пластмасс нашли широкое применение в формовании пластиковых изделий для бытовой техники. К ним относятся прецизионное литье под давлением, методы быстрого прототипирования, литье под давлением расплавленного стержня, литье под давлением с использованием газа/воды, электромагнитное динамическое литье под давлением и литье под давлением с наложением пленки.

1. Точность Литье под давлением:

Эта технология обеспечивает высокую точность и повторяемость размеров и веса продукта. Машины для литья под давлением, использующие эту технологию, могут достигать высокого давления и высокой скорости впрыска. С управлением, как правило, в режиме открытого или замкнутого контура, достигается высокоточный контроль параметров процесса впрыска. Прецизионное литье под давлением часто требует высокой точности пресс-формы.

2. Методы быстрого прототипирования:

Разработанная вместе с диверсификацией типов бытовой техники и постоянными обновлениями, эта технология в основном используется для производства пластиковых корпусов для бытовой техники. Преимущество этой технологии в том, что она позволяет производить пластиковые детали небольшими партиями без необходимости использования форм.

В настоящее время зрелые методы быстрого прототипирования включают лазерное сканирование и жидкостную фотополимеризацию, причем лазерное сканирование является более распространенным. Оборудование для лазерного сканирования состоит из лазерного источника, сканирующего устройства, устройства для распыления порошка и компьютера. Процесс включает в себя управляемое компьютером лазерное сканирование по определенной траектории. В точках, где проходит лазер, пластиковый микропорошок нагревается и сплавляется, и после каждого сканирования наносится тонкий слой порошка. Благодаря повторному сканированию формируется изделие определенной формы и размера.

3. Литье под давлением методом расплавления

Эта технология обычно применяется для формирования нерегулярных полостей с высокими требованиями к шероховатости и точности полостей, которые не могут быть обработаны методами полого или ротационного формования. Хотя эта технология является зрелой в других странах, она все еще ограниченно используется в Китае. Процесс включает в себя сначала формование стержня, который формирует полость, а затем использование этого стержня в качестве вставки для литья под давлением. Стержень плавится и вытекает под воздействием тепла инжекционной детали, образуя полость.

4. Литье под давлением с использованием газа/воды

Эта технология универсальна и может использоваться для формирования различных типов литьевых деталей, ярким примером чего являются корпуса телевизоров. Во время литья под давлением газ или перегретая вода впрыскиваются в полость формы почти одновременно с расплавом пластика. Расплав пластика обволакивает газ или воду, в результате чего в сформированном пластиковом изделии образуется сэндвич-подобная структура. После затвердевания газ или вода высвобождаются, что позволяет легко извлекать изделия из формы. Эти изделия обладают преимуществами экономии материала, минимальной усадки, превосходного внешнего вида и хорошей жесткости. Ключевыми компонентами формовочного оборудования являются устройства с газовой или водяной поддержкой и их управляющее программное обеспечение.

5. Технология электромагнитного динамического литья под давлением

Эта технология вызывает возвратно-поступательную вибрацию в шнеке посредством электромагнитных сил. Благодаря достижению микропластификации во время предварительной пластификации структурная плотность формованных деталей во время фазы выдержки улучшается, что снижает внутреннее напряжение. Эта технология используется для высококачественных продуктов, таких как оптические диски, а также может повысить качество обычных продуктов.

6. Технология литья под давлением с наложением пленки

Эта технология подразумевает размещение специальной печатной декоративной пластиковой пленки в форме перед литьем под давлением. Пленка прилипает к поверхности изделия после тепловой деформации, обеспечивая как эстетику, так и долговечность, а также устраняя необходимость в этапах постдекорирования.

В целом, существует высокий спрос на пластиковые формы для производства бытовой техники. Например, для холодильника или полностью автоматической стиральной машины может потребоваться более 100 комплектов форм, в то время как для кондиционера требуется более 20 комплектов, а для цветного телевизора требуется 50-70 комплектов пластиковых форм. Технические требования к пластиковым формам относительно высоки, часто требуя более коротких циклов обработки форм, что способствует развитию дизайна форм и современной технологии их изготовления. Кроме того, в Китае постепенно набирают популярность более сложные формы, такие как горячеканальные формы и многослойные литьевые формы.

Если вы ищете производителя пластиковых деталей для домашнего применения, добро пожаловать в Grandshine для разработки продукции. Grandshine прошла аудит завода по стандартам ISO9001:2015, ISO14001:2015 и BSCI B level. Или напишите по электронной почте kaiwin@grashine.com для решения по разработке новых продуктов. Спасибо