ホットランナー金型について何を知っていますか?

ホットランナー金型の構造は、細径ノズルとほぼ同じです。最大の違いは、ランナーが1枚または複数枚のホットランナープレートと一定温度のホットノズル内に配置されていることです。冷えた材料を型から取り出す必要がなく、ランナーとゲートは直接製品上にあります。

そのため、ランナーを型から取り外す必要がありません。このシステムはノズルレスシステムとも呼ばれ、原材料を節約できます。原材料が高価で、製品に対する要求が高い製品に適しています。

ホットランナーシステム（ホットスプルーシステムとも呼ばれる）は、主にホットランナースリーブ、ホットランナープレート、温度制御電気ボックスで構成されています。ホットランナーシステムには、シングルポイントホットスプルーとマルチポイントホットスプルーの2種類があります。

シングルポイントホットスプルーは、単一のホットスプルースリーブを用いて溶融樹脂をキャビティ内に直接注入する方法です。シングルキャビティ、シングルゲートのプラスチック金型に適しています。マルチポイントホットゲートは、ホットランナープレートを介して溶融樹脂を各ホットランナーに分岐させる方法です。シングルキャビティ、マルチポイントフィーディング、またはマルチキャビティ金型に適しています。

ホットランナーシステムの利点

1. 再研磨材や後処理は不要で、成形工程全体が完全に自動化されているため、作業時間が節約され、作業効率が向上します。

2. 低圧力損失。ホットランナー温度は射出成形機のノズル温度と同じであるため、ランナー表面での原料の凝縮を防ぎ、射出圧力の損失を低減します。

3. 再生材料を再利用するとプラスチックの性能劣化が改善され、ノズル材料のないホットランナーシステムを使用すると原材料の消費量が削減され、製品コストを削減できます。

4. キャビティ内の温度と圧力が均一で、プラスチック部品の応力が低く、密度が均一で、低い射出圧力で連続的に成形できます。透明部品、薄肉部品、大型プラスチック部品、あるいは要求の厳しいプラスチック部品などにおいて、その優位性を発揮し、少ない枚数で接合製品を製造できます。

5. 熱ノズルは標準化されたシリアル設計を採用し、様々なノズルチップに対応しているため、優れた互換性を備えています。独自の設計・加工が施された電熱コイルは、均一な加熱温度を実現し、交換も容易です。

ホットランナーシステムのアプリケーションの欠点

1. ホットランナープレートの設置により、金型全体の閉じ高さが上がり、金型全体の高さも高くなりました。

2. 放熱の制御が難しい。ホットランナーの最大の問題はランナーの熱損失であり、これは解決すべき重要な課題です。

3. 熱膨張があり、熱膨張と収縮は設計時に考慮すべき問題です。

4. 金型製造コストの増加とホットランナーシステムの標準付属品の高価格が、ホットランナー金型の人気に影響を与えています。

魏書より

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