Que savez-vous du moule à canaux chauds ?

La structure du moule à canaux chauds est généralement la même que celle de la buse mince. La plus grande différence est que le canal est situé dans une ou plusieurs plaques de canaux chauds et buses chaudes à température constante. Il n'y a pas de démoulage à froid de la matière, la glissière et la grille sont directement sur le produit.

Par conséquent, le coureur n'a pas besoin d'être démoulé. Ce système est également connu sous le nom de système sans buse, qui permet d'économiser des matières premières. Il convient au produit que les matières premières soient chères et que les exigences du produit soient élevées.

Le système de canaux chauds, également connu sous le nom de système de carottes chaudes, est principalement composé d'un manchon de canaux chauds, d'une plaque de canaux chauds et d'un boîtier électrique de contrôle de la température. Il existe deux types de système de canaux chauds : la carotte de chauffage à point unique et la carotte de chauffage à plusieurs points.

La carotte chaude à point unique consiste à utiliser un seul manchon de carotte chaude pour injecter directement du plastique fondu dans la cavité. Il convient aux moules en plastique à une seule cavité et à une seule porte; la porte chaude multipoint consiste à diriger le matériau fondu vers chaque plaque de canaux chauds. Il convient à l'alimentation multipoint à cavité unique ou au moule multi-cavité.

Avantages des systèmes à canaux chauds

1. Aucun matériau rebroyé, aucun post-traitement n'est nécessaire, l'ensemble du processus de moulage est entièrement automatisé, ce qui permet d'économiser du temps de travail et d'améliorer l'efficacité du travail.

2. Faible perte de pression. La température du canal chaud est la même que la température de la buse de la machine de moulage par injection, ce qui évite la condensation de la matière première sur la surface du canal et réduit la perte de pression d'injection.

3. La réutilisation du matériau rebroyé peut améliorer la dégradation des performances du plastique, tandis que l'utilisation d'un système de canaux chauds sans matériaux de buse peut réduire la consommation de matières premières et ainsi réduire les coûts des produits.

4. Dans la cavité, la température et la pression sont uniformes, les pièces en plastique ont une faible contrainte et une densité uniforme, et le moulage en série est continu sous une faible pression d'injection. Pour les pièces transparentes, les pièces fines, les grandes pièces plastiques ou les pièces plastiques très exigeantes, elle peut montrer ses atouts, et réaliser des produits collés avec un petit nombre de tôles.

5. La buse thermique adopte une conception standardisée et sérialisée et adopte divers embouts de buse alternatifs, qui ont une bonne interchangeabilité. La bobine de chauffage électrique de conception et de traitement uniques peut atteindre une température de chauffage uniforme et remplacer longtemps.

Inconvénients des applications du système de canaux chauds

1. La hauteur de fermeture globale du moule est augmentée et la hauteur globale du moule a augmenté en raison de l'installation de plaques de canaux chauds.

2. Le rayonnement thermique est difficile à contrôler. Le plus gros problème des canaux chauds est la perte de chaleur du canal, qui est un problème majeur à résoudre.

3. Il y a une dilatation thermique, la dilatation thermique et la contraction sont des problèmes à prendre en compte dans notre conception.

4. L'augmentation du coût de fabrication des moules et le prix élevé des accessoires standard du système à canaux chauds ont affecté la popularité des moules à canaux chauds.

De weizhushu

Grandshine est un moulage par injection plastique intégré verticalement fabricant. De la conception de produits à la fabrication de produits en plastique complets, nous sommes une source unique pour tous vos besoins de fabrication sous contrat en plastique. Moulage par injection de plastique pour projet spécial et FEO/La solution de produit ODM est disponible

www.grashine.com