¿Qué sabes sobre el molde de colada caliente?

La estructura del molde de canal caliente es generalmente la misma que la de la boquilla delgada. La mayor diferencia es que el canal está ubicado en una o más placas de canales calientes y boquillas calientes con temperatura constante. No hay desmoldeo del material en frío, la corredera y la puerta están directamente sobre el producto.

Por lo tanto, no es necesario desmoldar el corredor. Este sistema también se conoce como el sistema sin boquilla, que puede ahorrar materias primas. Es adecuado para el producto que las materias primas sean caras y los requisitos del producto sean altos.

El sistema de colada caliente, también conocido como sistema de colada caliente, se compone principalmente de un manguito de colada caliente, una placa de colada caliente y una caja eléctrica de control de temperatura. Hay dos tipos de sistemas de colada caliente: colada caliente de un solo punto y colada caliente multipunto.

El bebedero en caliente de un solo punto consiste en usar un solo manguito del bebedero en caliente para inyectar plástico fundido en la cavidad directamente. Es adecuado para moldes de plástico con una sola cavidad y una sola puerta; La puerta caliente multipunto es ramificar el material fundido a cada placa de canal caliente. Es adecuado para alimentación multipunto de una sola cavidad o molde de múltiples cavidades.

Ventajas de los sistemas de colada caliente

1. No se necesita material triturado, no se necesita procesamiento posterior, todo el proceso de moldeo está completamente automatizado, lo que ahorra tiempo de trabajo y mejora la eficiencia del trabajo.

2. Baja pérdida de presión. La temperatura del canal caliente es la misma que la temperatura de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección, lo que evita la condensación de la materia prima en la superficie del canal y reduce la pérdida de presión de inyección.

3. La reutilización del material molido puede mejorar la degradación del rendimiento del plástico, mientras que el uso de un sistema de canal caliente sin materiales de boquilla puede reducir el consumo de materias primas y, por lo tanto, reducir los costos del producto.

4. En la cavidad, la temperatura y la presión son uniformes, las piezas de plástico tienen poca tensión y densidad uniforme, y el moldeo en serie es continuo bajo una pequeña presión de inyección. Para piezas transparentes, piezas delgadas, piezas de plástico grandes o piezas de plástico muy exigentes, puede mostrar sus ventajas y puede producir productos aglomerados con una pequeña cantidad de hojas.

5. La boquilla térmica adopta un diseño estandarizado y serializado y adopta varias puntas de boquilla alternativas, que tienen una buena intercambiabilidad. La bobina de calefacción eléctrica de diseño y procesamiento únicos puede lograr una temperatura de calentamiento uniforme y reemplazarla durante mucho tiempo.

Desventajas de las aplicaciones del sistema de canal caliente

1. La altura total de cierre del molde aumenta y la altura total del molde aumenta debido a la instalación de placas de canales calientes.

2. La radiación de calor es difícil de controlar. El mayor problema del canal caliente es la pérdida de calor del canal, que es un problema importante que debe resolverse.

3. Hay expansión térmica, la expansión y contracción térmica son aspectos a considerar en nuestro diseño.

4. El aumento del costo de fabricación del molde y el alto precio de los accesorios estándar del sistema de canal caliente han afectado la popularidad de los moldes de canal caliente.

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