핫 러너 몰드에 대해 얼마나 알고 계신가요?

핫 러너 금형의 구조는 일반적으로 얇은 노즐과 동일합니다. 가장 큰 차이점은 러너가 하나 이상의 핫 러너 플레이트와 일정한 온도를 유지하는 핫 노즐에 위치한다는 것입니다. 차가운 소재를 탈형할 필요가 없으며, 러너와 게이트가 제품 위에 직접 위치합니다.

따라서 러너를 탈형할 필요가 없습니다. 이 시스템은 노즐리스 시스템이라고도 하며, 원자재를 절약할 수 있습니다. 원자재 가격이 높고 제품 요구 사항이 높은 제품에 적합합니다.

핫 러너 시스템(핫 스프루 시스템이라고도 함)은 주로 핫 러너 슬리브, 핫 러너 플레이트, 그리고 온도 제어 전기 박스로 구성됩니다. 핫 러너 시스템에는 단일 지점 핫 스프루와 다중 지점 핫 스프루 두 가지 유형이 있습니다.

단일점 핫 스프루는 하나의 핫 스프루 슬리브를 사용하여 용융 플라스틱을 캐비티에 직접 주입하는 방식입니다. 단일 캐비티 및 단일 게이트 플라스틱 금형에 적합합니다. 다중점 핫 게이트는 핫 러너 플레이트를 통해 용융된 재료를 각 캐비티로 분기합니다. 단일 캐비티 다점 공급 또는 다중 캐비티 금형에 적합합니다.

핫 러너 시스템의 장점

1. 재분쇄재가 없고, 후가공이 필요 없으며, 전체 성형 공정이 완전 자동화되어 작업 시간이 절약되고 작업 효율성이 향상됩니다.

2. 압력 손실이 낮습니다. 핫 러너 온도는 사출 성형기의 노즐 온도와 동일하므로 러너 표면에 원료가 응축되는 것을 방지하고 사출 압력 손실을 줄일 수 있습니다.

3. 재분쇄재를 재사용하면 플라스틱 성능 저하를 개선할 수 있으며, 노즐재가 없는 핫러너 시스템을 사용하면 원자재 소비를 줄여 제품 비용을 절감할 수 있습니다.

4. 캐비티 내에서 온도와 압력이 균일하고, 플라스틱 부품의 응력이 낮고 밀도가 균일하며, 낮은 사출 압력에서도 연속적인 연속 성형이 가능합니다. 투명 부품, 얇은 부품, 대형 플라스틱 부품 또는 요구 조건이 매우 높은 플라스틱 부품의 경우, 이 방식은 장점을 발휘하며, 적은 시트 수로 접합 제품을 생산할 수 있습니다.

5. 열 노즐은 표준화되고 일련화된 디자인을 채택하고 다양한 노즐 팁을 대체하여 호환성이 뛰어납니다. 독특하게 설계 및 가공된 전기 가열 코일은 균일한 가열 온도를 달성하고 장기간 사용할 수 있습니다.

핫 러너 시스템 적용의 단점

1. 전체 금형 폐쇄 높이가 증가하였고, 핫러너 플레이트의 설치로 인해 금형 전체 높이가 증가하였습니다.

2. 열 복사 제어가 어렵습니다. 핫 러너의 가장 큰 문제점은 러너의 열 손실이며, 이는 해결해야 할 중요한 문제입니다.

3. 열팽창이 있습니다. 열팽창과 수축은 우리 설계에서 고려해야 할 문제입니다.

4. 금형 제작 비용의 증가와 핫 러너 시스템의 표준 부속품의 높은 가격은 핫 러너 금형의 인기에 영향을 미쳤습니다.

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