ABS 플라스틱 제품의 사출 성형 공정

ABS 일반적으로 아크릴로니트릴, 부타디엔, 스티렌 세 가지 단량체를 공중합하여 만든 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체를 말합니다. 단량체의 비율이 다르기 때문에 ABS ABS는 다양한 특성과 용융 온도를 가지고 있습니다. 다른 플라스틱이나 첨가제와 혼합하면 내충격성, 내열성, 난연성, 투명성, 강화성, 도금성 등 용도와 특성을 더욱 확장할 수 있습니다.

ABS의 유동성은 폴리스티렌(PS)과 폴리카보네이트(PC)의 중간 정도이며, 사출 온도와 압력의 영향을 받습니다. 특히 사출 압력의 영향이 더 크기 때문에, 성형 공정에서는 용융 점도를 낮추고 금형 충진 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 사출 압력을 높게 사용합니다.

플라스틱 취급

ABS의 수분 흡수율은 약 0.2%~0.8%입니다. 일반 등급 ABS의 경우, 가공 전 80~85°C의 오븐에서 2~4시간, 또는 80°C의 건조 호퍼에서 1~2시간 동안 건조해야 합니다. 폴리카보네이트 성분이 포함된 내열 등급 ABS의 경우, 건조 온도를 필요에 따라 100°C까지 높여야 합니다. 재활용 재료의 비율은 30%를 초과해서는 안 되며, 전기 도금 등급 ABS에는 재활용 재료를 사용해서는 안 됩니다.

사출성형기 선정

화메이다(Huameida)의 표준 사출 성형기(스크류 L/D 비율 20:1, 압축비 2 이상, 사출 압력 1500bar 이상)를 선택할 수 있습니다. 컬러 마스터배치나 외관 요구 사항이 높은 제품을 사용해야 하는 경우, 스크류 직경이 더 작은 고급 사출 성형기를 선택할 수 있습니다. 클램핑력은 플라스틱 등급 및 제품 요구 사항에 따라 4,700~6,200t/m² 사이에서 결정해야 합니다.

곰팡이 및 게이트 디자인

금형 온도는 60~65℃로 설정한다. 러너 직경은 6~8mm, 게이트 폭은 약 3mm, 두께는 제품과 동일하며, 게이트 길이는 1mm 미만이어야 한다. 벤트 폭은 4~6mm, 두께는 0.025~0.05mm이다.

용융 온도

공기 대 공기 주입법을 사용하면 정확하게 측정할 수 있습니다. 다양한 용융 온도에 따른 다양한 등급의 ABS 수지는 다음과 같습니다.

– 충격 저항 등급: 220°C-260°C, 최적 온도는 250°C입니다.

– 전기도금 등급: 250℃-275℃, 최적 온도는 270℃입니다.

– 내열등급: 240℃-280℃, 가장 좋은 온도는 265℃-270℃입니다.

– 난연 등급: 200℃-240℃, 가장 좋은 온도는 220℃-230℃입니다.

– 투명등급: 230℃-260℃, 가장 좋은 온도는 245℃입니다.

– 유리섬유 강화 등급: 230°C-270°C

표면 요구 사항이 높은 제품의 경우, 더 높은 용융 온도와 금형 온도를 사용해야 합니다.

사출 속도

내화 등급 제품에는 저속 사출을 사용하고, 내열 등급 제품에는 고속 사출을 사용해야 합니다. 제품의 표면 요구 사항이 높은 경우, 고속 사출과 다단계 사출 속도 제어를 사용해야 합니다.

역압

일반적으로 배압은 낮을수록 좋으며, 일반적으로 사용되는 배압은 5bar입니다. 염색 재료에는 색상 혼합의 균일성을 보장하기 위해 더 높은 배압이 필요합니다.

보유 시간

265°C의 온도에서 용융 실린더 내 ABS의 체류 시간은 최대 5~6분을 초과해서는 안 됩니다. 난연 등급의 경우 이 시간은 더욱 짧습니다. 가동 중단이 필요한 경우, 설정 온도를 100°C로 낮춘 후 일반 용도 등급 ABS를 사용하여 용융 배럴을 세척해야 합니다. 세척된 혼합물은 추가 분해를 방지하기 위해 찬물에 담가야 합니다. 다른 플라스틱에서 ABS로 전환해야 하는 경우, 용융 배럴을 먼저 PS, PMMA 또는 PE로 세척해야 합니다. 일부 ABS 제품은 처음 탈형 시에는 문제가 없을 수 있지만, 시간이 지나면 변색될 수 있습니다. 이는 과열 또는 용융 실린더에 너무 오래 머무르는 것이 원인일 수 있습니다.