Como escolher bons materiais de molde?

Para produzir produtos de alta qualidade, ter moldes excelentes é essencial. Além de um projeto cuidadoso do molde, a seleção dos materiais corretos é crucial. A seguir, discutiremos a seleção do material do molde sob três aspectos: condições de trabalho, desempenho e considerações econômicas. Se você precisa desenvolver seus próprios moldes para produtos plásticos, oferecemos uma gama completa de serviços de produção.

Atendendo aos requisitos de condições de trabalho do molde

1：Resistência ao desgaste

Durante a deformação plástica na cavidade do molde, o tarugo flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando atrito severo e levando à falha por desgaste do molde. Portanto, a resistência ao desgaste é uma das propriedades mais básicas e importantes dos materiais do molde. Geralmente, quanto maior a dureza das peças do molde, melhor a resistência ao desgaste. Além disso, os tipos, a quantidade, a forma, o tamanho e a distribuição dos carbonetos no material também afetam a resistência ao desgaste.

2：Força e Resistência

As condições de trabalho dos moldes são frequentemente severas, com alguns moldes suportando cargas de impacto significativas, o que pode levar à fratura por fragilidade. Para evitar falhas repentinas por fragilidade durante o trabalho, os moldes precisam de alta resistência e tenacidade. Essas propriedades dependem principalmente do teor de carbono, do tamanho do grão e da microestrutura do material.

3：Desempenho de fratura por fadiga

Sob estresse cíclico, os moldes podem sofrer fratura por fadiga, incluindo impactos múltiplos de baixa energia, fadiga por tração, fadiga por contato e fadiga por flexão. O desempenho da fratura por fadiga depende principalmente da resistência, tenacidade, dureza e do teor de inclusões no material.

4：Desempenho em alta temperatura

Em altas temperaturas de trabalho, os moldes podem apresentar redução de dureza e resistência, levando a desgaste prematuro ou falha por deformação plástica. Os materiais dos moldes devem ter alta estabilidade de têmpera para garantir alta dureza e resistência em temperaturas de trabalho.

5: Resistência à fadiga térmica

Alguns moldes são submetidos a aquecimento e resfriamento repetidos, causando alterações na tensão superficial que levam a rachaduras e lascas. Os moldes devem ter alta resistência à fadiga térmica para reduzir os riscos de falhas.

6: Resistência à corrosão

Em alguns moldes, como os de plástico, elementos como cloro e flúor presentes no plástico podem se decompor quando aquecidos, produzindo gases corrosivos que danificam a superfície do molde. Portanto, os materiais dos moldes precisam de boa resistência à corrosão.

Atendendo aos requisitos de desempenho do processo de molde

A fabricação de moldes envolve processos de forjamento, usinagem e tratamento térmico. Os materiais devem apresentar boa forjabilidade, usinabilidade, temperabilidade e retificação, além de baixa sensibilidade à oxidação e descarbonetação, além de baixa tendência à formação de trincas por deformação e têmpera.

1：Forjabilidade

Baixa resistência à deformação por forjamento a quente, boa plasticidade, ampla faixa de temperatura de forjamento e baixa tendência a rachaduras.

2: Processabilidade de recozimento

Ampla faixa de temperatura de recozimento de esferoidização, baixa dureza após recozimento e alta taxa de esferoidização.

3: Usinabilidade

Alto volume de corte, baixo desgaste da ferramenta e baixa rugosidade da superfície após a usinagem.

4: Sensibilidade à oxidação e descarbonetação

Boa resistência à oxidação em altas temperaturas, baixa taxa de descarbonetação e baixa tendência à corrosão por pites.

5: Temperabilidade

Dureza superficial alta e uniforme após têmpera.

6: Profundidade de temperabilidade

Capacidade de obter uma camada endurecida profunda após a têmpera, mesmo com meios de têmpera suaves.

7:Tendência de deformação e rachaduras por têmpera

Pequena alteração de volume durante a têmpera, distorção mínima e baixa sensibilidade à fissuração.

8: Moabilidade

Baixo desgaste da roda, alto limite de retificação e baixa sensibilidade às condições de retificação, reduzindo riscos de queimaduras e rachaduras.

Atendendo aos requisitos econômicos

Ao selecionar os materiais do molde, fatores econômicos devem ser considerados para reduzir os custos de fabricação. Sob a premissa de atender aos requisitos de desempenho, opte por materiais de menor custo, como aço carbono em vez de aço-liga, e materiais nacionais em vez de importados. Além disso, considere a oferta e a disponibilidade do mercado, optando por tipos de aço de fácil obtenção.

A escolha dos materiais de molde corretos garante desempenho superior e melhor custo-benefício, estabelecendo a base para a produção de produtos de alta qualidade.

Modelos de materiais de molde recomendados

1: Materiais de molde de plástico

– P20: Adequado para grandes moldes plásticos, com boa tenacidade e polibilidade.

– 718: Utilizado para moldes de alto polimento, com excelente resistência à corrosão.

– S136: Ideal para moldes plásticos de alta resistência à corrosão, como produtos ópticos.

2: Materiais de molde para trabalho a frio

– D2: Alta resistência ao desgaste e boa tenacidade, adequado para matrizes de estampagem.

– O1: Adequado para moldes de trabalho a frio de pequenos lotes, fácil de processar.

– SKD11: Boa resistência ao desgaste e tenacidade, utilizado para moldes de alta precisão.

3: Materiais de molde para trabalho a quente

– H13: Alta resistência ao calor e tenacidade, amplamente utilizado em moldes de fundição sob pressão.

– SKD61: Boa resistência térmica, adequado para moldes de forjamento a quente.

– 1.2344: Excelente resistência ao choque térmico e ao desgaste, adequado para moldes de alta temperatura.

4: Materiais de molde de fundição sob pressão

– 8407: Adequado para fundição sob pressão de ligas de alumínio e magnésio, com boa resistência ao choque térmico.

– 1.2714: Adequado para grandes moldes de fundição sob pressão, com alta resistência.

– QRO 90: Projetado especificamente para moldes de fundição sob pressão, com excelente resistência ao calor.

Selecionar o modelo de material de molde apropriado com base nas necessidades específicas e nos métodos de processamento pode efetivamente melhorar o desempenho e a vida útil do molde.