Garantia de qualidade e controle de qualidade | Definição-Diferença-Métodos-Processo

Quando você está procurando questões sobre controle de qualidade, pode se sentir confuso. Porque às vezes você pode ver “garantia de qualidade”. “controle de qualidade” e “garantia de qualidade” às vezes são usados em uma mistura. Mas, na verdade, eles são diferentes e não devem ser usados com o mesmo significado.

 

O que é Garantia de Qualidade (GQ)?

A garantia de qualidade é planejar atividades e requisitos de produção e garantir que esses requisitos sejam cumpridos em todo o processo de desenvolvimento e fabricação.

Pegue uma nova produção de relógios de alta qualidade, por exemplo.

O controle de qualidade deve fazer pesquisas sobre relógios, avaliar o design do relógio, analisar vendas e negócios de relógios, entrar em contato com os requisitos específicos do cliente, etc. Durante esses processos, o controle de qualidade pode prever os possíveis problemas que ainda não aconteceram com os relógios. Em seguida, o controle de qualidade pré-definirá os processos e padrões de produção para evitar esses problemas. O que é Controle de Qualidade (CQ)?

O controle de qualidade é uma atividade prática para inspecionar e testar os produtos e o processo de produção para garantir que os produtos acabados atendam aos padrões de qualidade.

Ainda considere a nova produção de relógios de última geração, por exemplo.

QC inspecionar relógios foram produzidos. QC encontra e rejeita produtos defeituosos, como relógios com arranhões ou pintados na cor errada. Esses relógios defeituosos serão retrabalhados para garantir que as mercadorias enviadas a você atendam às suas necessidades.

 

Garantia de Qualidade (QA) VS Controle de Qualidade (QC)

Para ter uma melhor distinção entre QA e QC, suas diferenças podem ser divididas aproximadamente nos seguintes pontos.

 

1. Foco diferente

QA visa prevenir quaisquer problemas de qualidade antes que eles ocorram nos produtos. É proativo.

QC visa encontrar e rejeitar produtos defeituosos quando os problemas acontecerem. É reativo.

 

2. Orientação Diferente

QA organiza atividades de produção e padrões com antecedência e garante que eles sejam seguidos em todo o ciclo de desenvolvimento do projeto. Portanto, é uma função de linha. É orientado para o processo e relativamente de longo prazo.

QC inspeciona produtos quando ou depois de serem fabricados. Envolve apenas a fase de teste do ciclo de vida. Portanto, é uma função da equipe. É orientado para resultados e relativamente de curto prazo.

 

3. Função diferente

QA pode ser visto como uma ferramenta gerencial. Ele pode controlar e orientar todo o ciclo de vida do desenvolvimento para garantir a qualidade do produto.

QC pode ser visto como ferramenta de verificação, encontrando e corrigindo defeitos antes de entrar no mercado.

 

4. Responsabilidade Diferente

QA envolve a comunicação com várias pessoas e departamentos para garantir a qualidade. Por isso, requer uma equipe maior para lidar com trabalhos diferentes.

O controle de qualidade envolve principalmente inspeção e teste de produtos na fábrica para medir a qualidade. Portanto, requer uma equipe menor especializada em inspeção/teste de produtos.

 

Se o controle de qualidade for concluído, o controle de qualidade ainda é necessário?

Se você deseja desenvolver um produto completamente novo e sua equipe fez os planos de produção e estabeleceu padrões em “QA”, como você pode garantir que todas essas coisas pré-definidas possam ser seguidas correta e completamente durante todo o ciclo de vida do projeto?

A resposta é que o controle de qualidade geralmente é realizado após o término do controle de qualidade. QA é mais como fazer leis e regulamentos para impedir que as pessoas cometam crimes. Enquanto o QC é como um policial para pegar criminosos quando as leis e regulamentos são violados.

Se os processos e padrões pré-definidos não forem seguidos, haverá alguns problemas com os produtos. Então QC mede os produtos para encontrar e corrigir os defeitos. Portanto, o controle de qualidade ainda é necessário após o controle de qualidade para garantir a qualidade do produto.

Além do mais, nem todos os projetos de sourcing exigem QA, mas quase todos precisam de QC. Se você comprar alguns produtos comuns, como copos e garrafas, ou se apenas fizer alguma personalização simples, como logotipo, basta ter o controle de qualidade inspecionando os produtos em diferentes fases de fornecimento.

Métodos de controle de qualidade

QC é um processo essencial para garantir que os produtos finalmente atendam aos seus requisitos e conformidade. Como funciona? Existem três métodos comuns.

Inspeção – Inspecione os produtos ou serviços com base nos requisitos especificados para garantir a conformidade.
Teste – Teste os produtos, talvez em um laboratório, quando houver requisitos especiais de segurança e conformidade, como CPSIA.
Medidas estatísticas – Manter os padrões de qualidade por meio de medidas como amostragem, cálculo de probabilidade, etc.

A forma mais comum é a inspeção do produto. Pode ocorrer a cada etapa da produção filtrar os defeitos, analisar os motivos e fazer melhorias. Os dois tipos gerais de inspeção são mais comumente usados, inspeção 100% e inspeção por amostragem.

 

100% Inspeção

Inspeção 100% significa uma verificação peça por peça de cada item, incluindo aparência, mão de obra, função, segurança, conformidade, embalagem, etc. Normalmente, esses produtos são de alto valor ou requerem atenção especial para estarem em conformidade com a especificação.

 

Inspeção de Amostragem

A inspeção por amostragem testa apenas uma quantidade selecionada de produtos. O resultado da inspeção decidirá se aceita ou rejeita toda a unidade. A inspeção por amostragem é comumente usada em cada estágio diferente do controle de qualidade da fabricação. Isso pode economizar dinheiro e tempo para o seu negócio com resultados relativamente confiáveis.

 

Nível de qualidade aceitável (AQL)

AQL é o padrão de inspeção por amostragem. Ele informa quantos produtos defeituosos são considerados aceitáveis. Por exemplo, AQL 2.5 é sobre uma taxa defeituosa 5%. E você pode discutir AQL com o fornecedor de acordo com seus produtos. 

No AQL, existem três níveis gerais de inspeção (I, II e III), e o nível Ⅱ é usado com mais frequência. Os planos de inspeção por amostragem são feitos de acordo com o AQL. Por exemplo, se você informar aos inspetores de qualidade AQL 2.5, nível de inspeção geral II e tamanho do lote 80, eles ajudarão a fazer o plano de inspeção de amostragem final de acordo com os dois gráficos a seguir.

 

A Jingsourcing pode ajudá-lo com o controle de qualidade:

Custo $5 por hora de trabalho e apenas uma taxa de serviço.
Inspeção de suporte 100% e inspeção de amostragem.
Orientado para o cliente, não orientado para o fabricante.

 

Processo de Controle de Qualidade

Para garantir a qualidade do produto, desde a seleção do fornecedor até o armazenamento do produto, cada etapa pode exigir controle de qualidade. Normalmente, existem quatro tipos de inspeção de qualidade no processo geral.

Dependendo de seus produtos, fornecedores, custo e outros fatores, você pode escolher o que precisa. No entanto, é importante ter em mente que pular todas as etapas de inspeção antes do embarque pode levar à perda devido a saídas com falhas.

Como o nome sugere, o PPI é realizado antes do início da produção. Quando você começa a trabalhar com um novo fornecedor ou assina um contrato muito grande, o PPI é especialmente importante.

O PPI pode ajudá-lo:

Meça se a capacidade do fabricante atende às suas necessidades.
Certifique-se de que os fabricantes conheçam seus requisitos.
Verifique se o fornecedor está pronto para a produção.
Conheça claramente os cronogramas de produção, como cronogramas de produção, datas de envio, etc.
Acesse a quantidade e qualidade de matérias-primas e componentes.

As coisas que o PPI geralmente verifica:

Linhas e capacidade de produção da fábrica
Instalações e equipamentos da fábrica
Matérias-primas e componentes
Protótipos e amostras
Um primeiro produto

Como diz o ditado, um bom começo é metade da batalha. Tudo isso pode ajudá-lo a reduzir o risco de interrupção da cadeia de suprimentos e economizar energia, reduzindo a comunicação posterior com seus fornecedores sobre essas questões.

Mas o PPI não significa que você pode ignorar a produção futura. Ele tem alguns limites. Por exemplo, uma fábrica enganosa pode mudar maquinários ou matérias-primas no futuro processo de produção, que a PPI não pode inspecionar. Para estes, a inspeção durante a produção pode ser mais útil.

 

Durante a Inspeção de Produção (DPI/DUPRO)

O DPI é conduzido enquanto a produção está em andamento. Se seus produtos têm requisitos rígidos de qualidade e conformidade, o DPI é particularmente útil. Se você encontrou alguns problemas de qualidade durante o PPI, o DPI é bastante necessário.

O DPI geralmente ocorre quando apenas 10-15% de produtos são concluídos, para que quaisquer problemas de qualidade possam ser encontrados e resolvidos em tempo hábil para evitar atrasos e retrabalho.

Sob este intervalo pode considerar a verificação muito cedo. Porque os primeiros produtos acabados não são muito e não podem representar a qualidade média.
Acima deste intervalo, pode considerar a verificação tarde demais. Muitas fábricas na China são produzidas em massa. Quando 60% dos produtos estiverem concluídos, talvez outros 30% dos produtos estejam sendo produzidos. Se você apenas conduzir o DPI neste momento e encontrar alguns problemas de qualidade, eles já podem aparecer no 90% dos produtos.

Se a maioria dos produtos precisar ser retrabalhada, o tempo de entrega será atrasado e os custos aumentarão. Portanto, é melhor inspecionar os produtos em cada processo de produção principal para garantir que a operação em cada estágio atenda aos requisitos.

Por exemplo, se você deseja fabricar uma caixa de metal que requer moldagem por injeção e pintura. Então é melhor você inspecionar cada um dos três estágios para encontrar e resolver quaisquer problemas possíveis, como se o tamanho do molde, o método de montagem e a cor pintada estão corretos.

As coisas que o DPI geralmente cobre:

O status da produção durante a fabricação
Uma amostragem aleatória de produtos semi-acabados e acabados
Verificação da linha do tempo
Embalagem e material de embalagem

No entanto, PPI e DPI são limitados. Pode haver ainda alguns problemas ocultos. Além do mais, as fábricas chinesas tendem a completar a rotulagem e embalagem no final da produção. Assim, um DPI deve ser seguido por uma inspeção aleatória final (FRI).

 

Inspeção pré-embarque (PSI)/Inspeção aleatória final (FRI)

PSI é feito em produtos acabados quando pelo menos 80% de um pedido é embalado e pronto para embarque. Os produtos são verificados aleatoriamente antes de serem enviados para inspecionar os defeitos de acordo com as normas e especificações. Esta é sua última chance de tomar ações corretivas antes que o produto seja enviado.

As coisas que o PSI geralmente cobre:

Verificação da quantidade – conte as caixas de remessa para verificar a quantidade correta.
Verificação de conformidade, como tamanho, cor, peso, materiais, marcação, rotulagem, etc.
Inspeção cosmética e de mão de obra – Inspeção por amostragem para encontrar quaisquer defeitos visíveis.
Teste de função e segurança, como teste de segurança elétrica.
Emissão de relatórios para importação e faturamento.

Inspeção Amazon FBA

A Amazon FBA Inspection é uma inspeção típica de pré-embarque de mercadorias enviadas para a Amazon. Também é realizado quando os produtos são embalados e prontos para embarque. Seus produtos precisam atender à lista de verificação de produtos da Amazon antes de serem listados na loja da Amazon.

A inspeção do Amazon FBA pode garantir que seus produtos não sejam rejeitados pelo depósito da Amazon devido a quaisquer requisitos do Amazon FBA. Além disso, pode ajudar a reduzir as chances de avaliações ruins de produtos, que podem causar grandes prejuízos às suas lojas da Amazon.