Tipos de moldagem de plástico

Existem sete tipos comuns de moldagem de plástico, que abrangem diferentes áreas de produção. Abaixo, descrevemos as características de cada tipo de moldagem de plástico:

Moldagem por injeção

Moldagem por injeção é um método no qual o plástico é colocado no cilindro aquecido de uma máquina de moldagem por injeção para ser aquecido e derretido, e então o parafuso alternativo empurra o plástico fundido para dentro da cavidade do molde de um molde fechado.

A moldagem por injeção é um dos métodos de moldagem mais importantes para o processamento de plásticos porque não só pode produzir produtos de alta precisão e alta qualidade com alta eficiência, mas também processar uma grande variedade de produtos plásticos com grande produção (cerca de 1/3 da quantidade total de plásticos) e uma ampla gama de usos.

Moldagem por extrusão

A moldagem por extrusão ocorre na extrusora por aquecimento e pressão, fazendo com que o plástico flua continuamente através do método de moldagem por boca. Geralmente usada para chapas, tubos, monofilamentos, fios planos, filmes, enrolamento de fios e cabos, etc. Ampla gama de aplicações. Alto rendimento. Portanto, é um dos métodos de moldagem importantes em plásticos.

Moldagem de espuma

A moldagem de espuma refere-se à adição de um agente de expansão apropriado ao material de espuma, resultando em métodos de processamento de produtos porosos ou de espuma. Os produtos de espuma possuem baixa densidade, alta resistência, baixo consumo de matéria-prima, isolamento acústico, isolamento térmico e outras características, sendo materiais espumantes como PVC, PE e PS.

Os produtos são: filme, folha, tubo e perfil. A espuma pode ser dividida em espuma química e espuma física.

Moldagem por sopro

A moldagem por sopro é um método de moldagem no qual plástico quente é soprado em um produto oco pela pressão de ar comprimido em um molde fechado.

Este método produz recipientes plásticos. Garrafas, tambores quadrados, redondos ou planos, tanques de gasolina, peças industriais e produtos domésticos, como caixas de parede dupla e tambores circulares. Tábuas de paletização. Pranchas de surfe. Encostos de bancos e carteiras escolares, e spoilers dianteiros de automóveis. Protetores de cintos de segurança. Painéis de instrumentos. Dutos de ar condicionado, etc. Atualmente, a moldagem por sopro tornou-se um dos métodos de moldagem mais importantes no processamento de plásticos.

As etapas básicas do processo de moldagem por sopro são

1. Derretendo o material.

2. Forme um tubo ou parison com a resina derretida.

3. Molde por sopro a vedação de fusão do parison oco.

4. Exploda o parison moldado.

5. Resfrie o produto moldado por sopro.

6. Retire o produto do molde.

7. Aparar

Moldagem por injeção e sopro

A moldagem por injeção e sopro é um método de moldagem por sopro. O plástico é primeiramente moldado em uma peça bruta com fundo plano, que é então transferida para o molde de sopro e soprada para formar um produto oco. Este método pode ser usado para produzir produtos de uso diário: cosméticos, produtos farmacêuticos, embalagens para alimentos, mas seu volume não deve exceder 1 litro. Os plásticos mais utilizados são o polietileno. Polietileno, poliestireno e cloreto de polivinila são os mais utilizados.

Moldagem por extrusão e sopro

A moldagem por extrusão e sopro é um método de moldagem por sopro. Diferente da moldagem por injeção e sopro, sua parison é feita pelo método de extrusão.

Moldagem por sopro e estiramento

A moldagem por sopro e estiramento é um método de moldagem por sopro. É feita por extrusão. O parison é fabricado por moldagem por injeção. O parison é então aquecido até a temperatura de estiramento. Ele é estirado longitudinalmente por força mecânica interna (por exemplo, mandril) ou externa (por exemplo, dispositivo de fixação). Ao mesmo tempo ou posteriormente, por sopro de ar comprimido e estiramento transversal.

Esses métodos de moldagem de plástico têm sido utilizados em produtos do dia a dia. Ao escolher seus fornecedores de produção de plástico, você precisa levar em consideração os métodos de moldagem do produto, o custo e os requisitos de qualidade. Se encontrar algum problema no processo de moldagem de plástico, não hesite em consultar os engenheiros da Grandshine.