Com a ampla aplicação de produtos plásticos, como produtos químicos de uso diário e embalagens de bebidas, a demanda por polimento espelhado de cavidades de moldes plásticos aumentou. Particularmente na produção de lentes ópticas e discos laser, os requisitos de rugosidade e polibilidade da superfície são extremamente elevados.
O polimento não só melhora a aparência da peça, como também melhora a resistência à corrosão e ao desgaste da superfície do material. Além disso, oferece outros benefícios, como desmoldagem mais fácil e tempos de ciclo de moldagem por injeção reduzidos. Portanto, o polimento é um processo crucial na fabricação de moldes de plástico.
Métodos comuns de polimento
Polimento Mecânico
O polimento mecânico remove saliências da superfície por meio de cortes e deformações plásticas do material. Ferramentas como pedras de amolar, discos de lã e lixas são normalmente utilizadas, sendo a operação manual o método principal. Para peças especiais, como superfícies rotativas, podem ser utilizadas plataformas giratórias e outras ferramentas auxiliares. Para obter superfícies de alta qualidade, métodos de polimento ultrafino podem ser empregados. Isso envolve o uso de ferramentas especiais de desbaste e fluidos de polimento contendo abrasivos, atingindo rugosidade superficial de até Ra0,008μm. Este método é frequentemente utilizado em moldes de lentes ópticas.
Polimento Químico
O polimento químico envolve a dissolução de microprotuberâncias na superfície do material em um meio químico para obter uma superfície lisa. A principal vantagem desse método é que ele não requer equipamentos complexos e permite o polimento de peças de formas complexas e múltiplas peças simultaneamente, o que o torna altamente eficiente. A chave para o polimento químico reside na formulação da solução de polimento, que normalmente atinge uma rugosidade superficial de várias dezenas de micrômetros.
Polimento eletrolítico
O princípio do polimento eletrolítico é semelhante ao polimento químico, em que a dissolução seletiva de pequenas saliências na superfície do material alisa a superfície. Comparado ao polimento químico, ele pode eliminar a influência das reações catódicas e obter melhores resultados. O processo de polimento eletroquímico consiste em duas etapas:
Macronivelamento: os produtos de dissolução se difundem no eletrólito, reduzindo a rugosidade da superfície.
Micronivelamento: a polarização anódica melhora o brilho da superfície, alcançando Ra < 1μm.
Polimento ultrassônico
O polimento ultrassônico envolve a colocação da peça em uma suspensão de abrasivos e a aplicação de oscilações ultrassônicas, fazendo com que os abrasivos polim a superfície. Este método possui força macroscópica mínima e não deforma a peça, mas é desafiador de configurar e operar. A combinação do processamento ultrassônico com métodos químicos ou eletroquímicos pode aumentar ainda mais o brilho da superfície.
Polimento de Fluidos
O polimento fluido utiliza abrasivos transportados por fluidos de alta velocidade para raspar a superfície da peça. Os métodos comuns incluem usinagem por jato abrasivo, usinagem por jato líquido e polimento fluidodinâmico. O polimento fluidodinâmico utiliza meios líquidos acionados hidraulicamente com abrasivos para fluir rapidamente sobre a superfície da peça. Compostos especiais com boas propriedades de fluxo em baixa pressão são frequentemente utilizados como meio, misturados com abrasivos como pó de carboneto de silício.
Polimento Abrasivo Magnético
O polimento abrasivo magnético utiliza abrasivos magnéticos sob um campo magnético para formar uma escova que polirá a peça. Este método oferece alta eficiência, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e condições de trabalho favoráveis. Com abrasivos adequados, a rugosidade da superfície pode atingir Ra0,1μm.
Fatores que afetam a qualidade do polimento
Vários fatores influenciam a qualidade do polimento:
Técnica de polimento
Como o polimento mecânico é predominantemente manual, o nível de habilidade do técnico impacta significativamente a qualidade do polimento. Além disso, o material do molde, as condições da superfície antes do polimento e o processo de tratamento térmico também influenciam. Aço de alta qualidade é um pré-requisito para obter uma boa qualidade de polimento.
Dureza do material
O aumento da dureza do material torna o desbaste mais desafiador, mas reduz a rugosidade da superfície após o polimento. Materiais com dureza mais alta exigem tempos de polimento mais longos, mas apresentam menor risco de polimento excessivo.
Condição da superfície dos produtos
A superfície do aço pode ser danificada durante a usinagem devido ao calor, estresse ou outros fatores, afetando o resultado do polimento. Os parâmetros de corte e a precisão da eletroerosão também afetam o resultado final do polimento.
Selecionando métodos de polimento apropriados e controlando os fatores de influência, a qualidade do polimento do molde pode ser significativamente melhorada para atender às necessidades de produção de vários produtos plásticos.
A Grandshine é uma fábrica profissional especializada na produção de moldes e na fabricação OEM/ODM de produtos. Agradecemos suas perguntas.
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