O que é moldagem por inserção?

O que é moldagem por inserção

A moldagem por inserção é um processo de moldagem no qual a resina é injetada em um molde após insertos pré-preparados de um material diferente serem carregados no molde. A moldagem por inserção externa (out-sert molding) é um processo de moldagem no qual peças moldadas por injeção são embutidas localmente em uma superfície de chapa metálica.

As características desses dois processos de moldagem:

1. Fabricação de produtos complexos: Utilizando a facilidade de moldagem e dobra da resina, além da rigidez, resistência e resistência ao calor do metal, combinadas entre si, criamos produtos integrados de metal e plástico complexos e delicados.
2. Necessidades do produto elétrico: Usando a combinação da propriedade isolante da resina e da condutividade elétrica do metal, os produtos moldados podem atender às funções básicas dos produtos elétricos.
3. Racionalização do pós-processamento: A combinação de múltiplos insertos na pré-moldagem permite racionalizar o pós-processamento da combinação de unidades de produto.
4. Várias opções de inserções: As opções de inserções não se limitam a metal, mas incluem tecido, papel, fio, plástico, vidro, madeira, bobinas e peças elétricas.
5. Pós-processamento simplificado: para produtos moldados rígidos e juntas de borracha com produtos moldados elásticos curvos, a moldagem por injeção no substrato para criar um produto integrado elimina a necessidade de operações complexas para organizar vedações, facilitando a automatização da combinação do pós-processamento.
6. Alta confiabilidade: Devido à união de material fundido e inserções metálicas, em comparação com o método de moldagem por pressão, a folga entre as inserções metálicas pode ser projetada para ser mais estreita, e a confiabilidade da moldagem de produtos compostos é maior.
7. Vedação e fixação: Para produtos que são fáceis de deformar e quebrar (como vidro, bobinas e peças elétricas), a vedação e a fixação podem ser realizadas selecionando a resina e as condições de moldagem apropriadas.
8. Design totalmente encapsulado: Ao escolher a estrutura de molde apropriada, os produtos inseridos também podem ser totalmente encapsulados na resina.
9. Design de ranhura oca: após a moldagem da inserção e a remoção do furo central, produtos com ranhuras ocas também podem ser feitos.
10. produção automatizada: máquina de moldagem por injeção vertical e robô, inserções, como a combinação de toda a série de dispositivos, o projeto de moldagem por inserção pode ser realizado principalmente na produção automatizada.

Considerações sobre a seleção do projeto do sistema de moldagem por inserção automática

1. Teste de contração de moldagem: a moldagem de inserção de metal é propensa à contração de moldagem não é uniforme, devendo ser realizado com antecedência nas partes importantes da forma, precisão dimensional do teste de limite.
2. Projeto do molde: as inserções metálicas são fáceis de deformar e deslocar durante o processo de injeção. A composição do molde e o projeto do formato do molde que pode facilmente manter as inserções metálicas devem ser considerados.
3. Efeito na qualidade do produto: o contato entre as inserções de metal e o contato entre as inserções e a esfera vibratória farão com que a superfície das inserções produza danos sutis, afetando a qualidade do produto. A qualidade da faixa limite permitida deve ser confirmada com antecedência.
4. efeitos do processamento de estampagem: devem ser determinados com antecedência as inserções de metal devido ao processamento de estampagem e causados pela quantidade de irregularidades, empenamento, diferença de espessura do material, diferença de diâmetro e assim por diante.
5. estrutura do molde: localização do canal do molde, ciclo de moldagem e outras restrições na estrutura do molde dos assuntos previsíveis, na medida do possível para resolver ou ter as medidas de melhoria correspondentes.
6. Tratamento de pré-aquecimento ou secagem: Deve ser confirmado se os insertos metálicos precisam de tratamento de pré-aquecimento ou secagem para garantir a qualidade do produto e a estabilidade da moldagem.
7. Uso de dispositivos de detecção: Vários dispositivos de detecção são instalados no molde para garantir a estabilidade da ação de moldagem, e deve ser confirmado se eles devem ser usados ou não.
8. Design antiacumulação: para evitar o acúmulo de inserções metálicas e peças finas de produtos moldados na cavidade do molde, um dispositivo de sopro de ar pode ser montado.
9. Volume de produção da operação do equipamento: Devido ao alto preço de investimento do equipamento do sistema, é necessário considerar se deve garantir o volume de produção do equipamento após a operação.
10. Recuperação de ativos fixos de produtos: o uso de máquinas de uso geral, precisa confirmar o número de variedades de inserções de pequenos lotes e quantas combinações de produção, a fim de evitar dificuldades na recuperação de ativos fixos de produtos.
11. decisões técnicas: para determinar a taxa de moldagem de insertos, a produtividade e as condições de custo de moldagem de uma variedade de fatores e decisões técnicas.
12. Combinação de sistemas: a combinação eficaz de máquina de injeção, molde, dispositivos de automação e como funcionar em um curto período de tempo é a chave para determinar o sistema de moldagem por inserção automática. É recomendável consultar fabricantes com histórico e experiência consideráveis para discutir a escolha.

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