Assurance qualité et contrôle qualité | Définition-Différence-Méthodes-Processus

Lorsque vous recherchez des problèmes de contrôle qualité, vous pouvez vous sentir confus. Parce que parfois vous pouvez voir "l'assurance qualité". « contrôle de la qualité » et « assurance de la qualité » sont parfois utilisés dans un mélange. Mais en fait, ils sont différents et ils ne doivent pas être utilisés avec le même sens.

 

Qu'est-ce que l'assurance qualité (AQ) ?

L'assurance qualité consiste à planifier les activités et les exigences de production et à s'assurer que ces exigences seront satisfaites tout au long du processus de développement et de fabrication.

Prenons par exemple une nouvelle production horlogère haut de gamme.

L'AQ doit faire des recherches sur les montres, évaluer la conception des montres, analyser les ventes et les affaires de montres, contacter les exigences spécifiques du client, etc. Au cours de ces processus, l'AQ peut prévoir les problèmes potentiels qui ne sont pas encore arrivés aux montres. Ensuite, QA prédéfinira les processus de production et les normes pour éviter ces problèmes. Qu'est-ce que le contrôle qualité (CQ) ?

Le contrôle de la qualité est une activité pratique pour inspecter et tester les produits et le processus de production afin de s'assurer que les produits finis répondent aux normes de qualité.

Prenons encore la nouvelle production horlogère haut de gamme par exemple.

QC inspecter des montres ont été produites. QC trouve et rejette les produits défectueux, comme les montres avec des rayures ou peintes de la mauvaise couleur. Ces montres défectueuses devront être retravaillées pour s'assurer que les marchandises qui vous sont expédiées répondent à vos exigences.

 

Assurance qualité (AQ) VS contrôle qualité (CQ)

Pour avoir une meilleure distinction entre QA et QC, leurs différences peuvent être grossièrement divisées en les points suivants.

 

1. Mise au point différente

L'assurance qualité vise à prévenir tout problème de qualité avant qu'il ne se produise sur les produits. C'est proactif.

QC vise à trouver et à rejeter les produits défectueux lorsque des problèmes se sont produits. C'est réactif.

 

2. Orientation différente

QA organise à l'avance les activités et les normes de production et s'assure qu'elles sont suivies tout au long du cycle de développement du projet. Il s'agit donc d'une fonction linéaire. Il est axé sur les processus et relativement à long terme.

QC inspecte les produits pendant ou après leur fabrication. Il ne s'agit que de la phase de test du cycle de vie. Il s'agit donc d'une fonction d'état-major. Il est axé sur les résultats et à relativement court terme.

 

3. Fonction différente

L'AQ peut être considérée comme un outil de gestion. Il peut contrôler et guider l'ensemble du cycle de vie du développement pour assurer la qualité du produit.

Le CQ peut être considéré comme un outil de vérification, de recherche et de correction des défauts avant d'entrer sur le marché.

 

4. Responsabilité différente

L'AQ implique la communication avec diverses personnes et différents services pour assurer la qualité. Il faut donc une équipe plus importante pour faire face à des travaux différents.

Le CQ implique principalement l'inspection et les tests du produit en usine pour mesurer la qualité. Cela nécessite donc une équipe plus petite spécialisée dans l'inspection/les tests de produits.

 

Si le contrôle qualité est terminé, le contrôle qualité est-il toujours nécessaire ?

Si vous souhaitez développer un produit entièrement nouveau et que votre équipe a établi les plans de production et les normes établies en « QA », comment pouvez-vous vous assurer que toutes ces choses prédéfinies peuvent être suivies correctement et complètement tout au long du cycle de vie du projet ?

La réponse est que le CQ est généralement effectué après l'AQ. L'assurance qualité revient plus à élaborer des lois et des règlements pour empêcher les gens de commettre des crimes. Alors que QC est comme un policier pour attraper les criminels lorsque les lois et règlements sont violés.

Si les processus et les normes prédéfinis ne sont pas suivis, il y aura des problèmes avec les produits. Ensuite, QC mesure les produits pour trouver et corriger les défauts. Par conséquent, le contrôle qualité est toujours nécessaire après l'assurance qualité pour garantir la qualité du produit.

De plus, tous les projets d'approvisionnement ne nécessitent pas d'assurance qualité, mais presque tous ont besoin d'un contrôle qualité. Si vous achetez des biens courants, comme des tasses et des bouteilles, ou si vous effectuez simplement une personnalisation simple comme un logo, il suffit de faire inspecter les biens par le CQ à différentes phases d'approvisionnement.

Méthodes de contrôle de la qualité

Le CQ est un processus essentiel pour s'assurer que les produits répondent enfin à vos exigences et à votre conformité. Comment ça marche? Il existe trois méthodes courantes.

Inspection - Inspecter les produits ou services en fonction des exigences spécifiées pour assurer la conformité.
Tests - Testez les produits, peut-être dans un laboratoire, lorsqu'il existe des exigences spéciales de sécurité et de conformité, comme la CPSIA.
Mesures statistiques - Maintenir les normes de qualité grâce à des mesures telles que l'échantillonnage, le calcul de la probabilité, etc.

Le moyen le plus courant est l'inspection du produit. Elle peut intervenir à chaque étape de production pour filtrer les défauts, analyser les raisons et apporter des améliorations. Les deux types généraux d'inspection sont les plus couramment utilisés, l'inspection 100% et l'inspection par échantillonnage.

 

Contrôle 100%

L'inspection 100% signifie une vérification pièce par pièce de chaque article, y compris l'apparence, la fabrication, la fonction, la sécurité, la conformité, l'emballage, etc. Habituellement, ces produits sont de grande valeur ou nécessitent une attention particulière pour être conformes aux spécifications.

 

Contrôle d'échantillonnage

L'inspection par échantillonnage ne teste qu'une quantité sélectionnée de produits. Le résultat de l'inspection décidera d'accepter ou de rejeter l'ensemble de l'unité. L'inspection par échantillonnage est couramment utilisée à chaque étape du contrôle de la qualité de la fabrication. Cela peut économiser de l'argent et du temps pour votre entreprise avec des résultats relativement fiables.

 

Niveau de qualité acceptable (AQL)

L'AQL est la norme d'inspection par échantillonnage. Il vous indique combien de produits défectueux sont considérés comme acceptables. Par exemple, AQL 2.5 est d'environ un taux défectueux 5%. Et vous pouvez discuter de l'AQL avec le fournisseur en fonction de vos produits. 

Dans AQL, il existe trois niveaux d'inspection générale (I, II et III), et le niveau Ⅱ est le plus fréquemment utilisé. Les plans d'inspection par échantillonnage sont établis selon le NQA. Par exemple, si vous dites aux inspecteurs qualité AQL 2.5, niveau d'inspection général II et taille de lot 80, ils aideront à élaborer le plan d'inspection par échantillonnage final selon les deux tableaux suivants.

 

Jingsourcing peut vous aider avec le contrôle qualité :

Coût $5 par heure-homme et un seul frais de service.
Prise en charge de l'inspection 100% et de l'inspection par échantillonnage.
Orienté client, pas orienté fabricant.

 

Processus de contrôle de la qualité

Pour garantir la qualité des produits, de la sélection des fournisseurs à l'entreposage des produits, chaque étape peut nécessiter un contrôle qualité. En règle générale, il existe quatre types d'inspection de la qualité dans le processus global.

En fonction de vos produits, de vos fournisseurs, de vos coûts et d'autres facteurs, vous pouvez choisir ce dont vous avez besoin. Cependant, il est important de garder à l'esprit que le fait de sauter toutes les étapes d'inspection avant l'expédition peut entraîner des pertes dues à des résultats défectueux.

Comme son nom l'indique, le PPI est effectué avant le démarrage de la production. Lorsque vous commencez à travailler avec un nouveau fournisseur ou que vous signez un très gros contrat, le PPI est particulièrement important.

PPI peut vous aider：

Mesurez si la capacité du fabricant répond à vos besoins.
Assurez-vous que les fabricants connaissent vos exigences.
Vérifiez si le fournisseur est prêt pour la production.
Connaissez clairement les calendriers de production, comme les délais de production, les dates d'expédition, etc.
Accédez à la quantité et à la qualité des matières premières et des composants.

Les choses que PPI vérifie habituellement :

Lignes de production et capacité de l'usine
Installations et équipements de l'usine
Matières premières et composants
Prototypes & échantillons
Un premier produit

Comme le dit le dicton, un bon début est la moitié de la bataille. Tous ces éléments peuvent vous aider à réduire le risque de perturbation de la chaîne d'approvisionnement et à économiser votre énergie en réduisant la communication ultérieure avec vos fournisseurs sur ces questions.

Mais PPI ne signifie pas que vous pouvez ignorer la production future. Il a certaines limites. Par exemple, une usine trompeuse peut modifier des machines ou des matières premières dans le futur processus de production, que PPI ne peut pas inspecter. Pour ceux-ci, l'inspection pendant la production pourrait être plus utile.

 

Pendant l'inspection de la production (DPI/DUPRO)

Le DPI est effectué pendant que la production est en cours. Si vos produits ont des exigences de qualité et de conformité strictes, le DPI est particulièrement utile. Si vous avez rencontré des problèmes de qualité lors du PPI, le DPI est tout à fait nécessaire.

DPI a généralement lieu lorsque seulement 10-15% de produits sont terminés, de sorte que tout problème de qualité puisse être détecté et résolu en temps opportun pour éviter les retards et les reprises.

En dessous de cette plage, vous pouvez envisager de vérifier trop tôt. Car les premiers produits finis ne sont pas nombreux et ne peuvent représenter la qualité moyenne.
Au-dessus de cette plage, vous pouvez envisager de vérifier trop tard. De nombreuses usines en Chine sont produites en série. Lorsque 60% des produits sont terminés, peut-être qu'un autre 30% des produits est en cours de fabrication. Si vous venez d'effectuer des DPI à ce moment et que vous trouvez des problèmes de qualité, ils peuvent déjà apparaître dans 90% des produits.

Si la plupart des produits doivent être retravaillés, le délai de livraison sera retardé et les coûts augmenteront. Ainsi, vous feriez mieux d'inspecter les produits à chaque processus de production clé pour vous assurer que l'opération à chaque étape répond aux exigences.

Par exemple, si vous souhaitez fabriquer une boîte métallique qui nécessite un moulage par injection et une peinture. Ensuite, vous feriez mieux d'inspecter chacune des trois étapes pour trouver et résoudre tous les problèmes éventuels, comme si la taille du moule, la méthode d'assemblage et la couleur peinte sont correctes.

Ce que DPI couvre généralement :

L'état de la production pendant la fabrication
Un échantillonnage aléatoire de produits semi-finis et finis
Vérification de la chronologie
Emballage et matériel d'emballage

Cependant, PPI et DPI sont tous deux limités. Il peut y avoir encore des problèmes cachés. De plus, les usines chinoises ont tendance à terminer l'étiquetage et l'emballage à la fin de la production. Ainsi, un DPI doit être suivi d'une inspection aléatoire finale (FRI).

 

Inspection avant expédition (PSI) / Inspection aléatoire finale (FRI)

Le PSI est effectué sur les produits finis lorsqu'au moins 80% d'une commande est emballée et prête à être expédiée. Les produits sont vérifiés au hasard avant d'être expédiés pour inspecter les défauts selon les normes et les spécifications. Il s'agit de votre dernière chance de prendre des mesures correctives avant l'expédition du produit.

Les choses que PSI couvre généralement :

Vérification de la quantité – Comptez les cartons d'expédition pour vérifier la bonne quantité.
Vérification de la conformité, comme la taille, la couleur, le poids, les matériaux, le marquage, l'étiquetage, etc.
Inspection cosmétique et de fabrication - Inspection par échantillonnage pour détecter tout défaut visible.
Test de fonctionnement et de sécurité, comme les tests de sécurité électrique.
Émettre des rapports pour l'importation et la facturation.

Inspection Amazon FBA

L'inspection Amazon FBA est une inspection typique avant expédition des marchandises expédiées à Amazon. Il est également effectué lorsque les produits sont emballés et prêts à être expédiés. Vos produits doivent remplir la liste de contrôle des produits Amazon avant de pouvoir être répertoriés sur la boutique Amazon.

L'inspection Amazon FBA peut garantir que vos produits ne seront pas rejetés par l'entrepôt Amazon en raison d'exigences Amazon FBA. En outre, cela peut aider à réduire les risques de mauvaises critiques de produits, ce qui peut entraîner d'énormes pertes pour vos magasins Amazon.