Обеспечение качества и контроль качества | Определение-Разница-Методы-Процесс

Когда вы ищете вопросы, связанные с контролем качества, вы можете запутаться. Потому что иногда можно увидеть «гарантию качества». «контроль качества» и «гарантия качества» иногда используются вместе. Но на самом деле они разные, и их не следует использовать в одном и том же значении.

 

Что такое обеспечение качества (ОК)?

Обеспечение качества заключается в планировании производственной деятельности и требований и обеспечении выполнения этих требований на протяжении всего процесса разработки и производства.

Возьмем, к примеру, новое производство часов высокого класса.

QA должен проводить исследование часов, оценивать дизайн часов, анализировать продажи часов и бизнес, связываться с конкретными требованиями клиента и т. д. Во время этих процессов QA может предвидеть потенциальные проблемы, которые еще не произошли с часами. Затем QA заранее определит производственные процессы и стандарты, чтобы предотвратить эти проблемы. Что такое контроль качества (КК)?

Контроль качества - это практическая деятельность по проверке и тестированию продукции и производственного процесса, чтобы гарантировать соответствие готовой продукции стандартам качества.

Возьмем, к примеру, новое производство часов высокого класса.

Были произведены контрольные часы QC. Контроль качества находит и отбраковывает дефектные изделия, например, часы с царапинами или окрашенные не в тот цвет. Эти дефектные часы будет предложено переделать, чтобы гарантировать, что товары, отправленные вам, соответствуют вашим требованиям.

 

Обеспечение качества (QA) VS Контроль качества (QC)

Чтобы лучше различать QA и QC, их различия можно условно разделить на следующие пункты.

 

1. Другой фокус

Контроль качества направлен на предотвращение любых проблем с качеством до того, как они возникнут в продуктах. Это инициативно.

Контроль качества направлен на поиск и отбраковку дефектных продуктов в случае возникновения проблем. Он реактивный.

 

2. Другая ориентация

QA заранее организует производственную деятельность и стандарты и обеспечивает их соблюдение на протяжении всего жизненного цикла разработки проекта. Таким образом, это линейная функция. Он ориентирован на процесс и является относительно долгосрочным.

Контроль качества проверяет продукты во время или после их изготовления. Он включает только тестовую фазу жизненного цикла. Таким образом, это функция штаба. Она ориентирована на результат и относительно краткосрочна.

 

3. Различные функции

QA можно рассматривать как управленческий инструмент. Он может контролировать и направлять весь жизненный цикл разработки для обеспечения качества продукции.

Контроль качества можно рассматривать как инструмент проверки, нахождения и исправления дефектов перед выходом на рынок.

 

4. Разная ответственность

QA включает в себя общение с различными людьми и отделами для обеспечения качества. Поэтому для выполнения различной работы требуется большая команда.

QC в основном включает в себя проверку продукта и тестирование на заводе для измерения качества. Поэтому требуется небольшая команда, специализирующаяся на проверке/тестировании продукта.

 

Если контроль качества выполнен, нужен ли еще контроль качества?

Если вы хотите разработать совершенно новый продукт, и ваша команда составила производственные планы и установила стандарты в «QA», как вы можете обеспечить правильное и полное соблюдение всех этих заранее определенных вещей на протяжении всего жизненного цикла проекта?

Ответ заключается в том, что контроль качества обычно проводится после завершения контроля качества. QA больше похоже на создание законов и правил для предотвращения преступлений. В то время как QC похож на полицейского, который ловит преступников, когда нарушаются законы и правила.

Если заранее определенные процессы и стандарты не соблюдаются, могут возникнуть некоторые проблемы с продуктами. Затем QC измеряет продукты, чтобы найти и исправить дефекты. Таким образом, QC по-прежнему необходим после QA для обеспечения качества продукции.

Более того, не все сорсинговые проекты требуют контроля качества, но почти все нуждаются в контроле качества. Если вы покупаете какие-то обычные товары, такие как чашки и бутылки, или если вы просто выполняете простую настройку, например логотип, достаточно, чтобы QC проверял товары на разных этапах поиска.

Методы контроля качества

Контроль качества является важным процессом, обеспечивающим окончательное соответствие продукции вашим требованиям и соответствию требованиям. Как это работает? Есть три распространенных метода.

Инспекция — проверка продуктов или услуг на основе установленных требований для обеспечения соответствия.
Тестирование. Тестируйте продукты, возможно, в лаборатории, когда существуют особые требования безопасности и соответствия, такие как CPSIA.
Статистические показатели. Соблюдайте стандарты качества с помощью таких мер, как выборка, расчет вероятности и т. д.

Самый распространенный способ – проверка товара. На каждом этапе производства может происходить фильтрация дефектов, анализ причин и внесение улучшений. Чаще всего используются два основных типа проверки: проверка 100% и выборочная проверка.

 

100% Осмотр

Проверка 100% означает поштучную проверку каждого элемента, включая внешний вид, качество изготовления, функционирование, безопасность, соответствие требованиям, упаковку и т. д. Обычно эти продукты имеют высокую стоимость или требуют особого внимания для соответствия спецификации.

 

Отбор проб

Выборочный контроль проверяет только выбранное количество продуктов. По результатам проверки будет принято решение о принятии или отклонении всей установки. Выборочный контроль обычно используется на каждом этапе контроля качества производства. Это может сэкономить деньги и время для вашего бизнеса с относительно надежными результатами.

 

Приемлемый уровень качества (AQL)

AQL — это стандарт выборочного контроля. Он сообщает вам, сколько дефектных продуктов считается приемлемым. Например, AQL 2.5 соответствует частоте дефектов около 5%. И вы можете обсудить AQL с поставщиком в соответствии с вашими продуктами. 

В AQL существует три общих уровня контроля (I, II и III), причем уровень Ⅱ используется наиболее часто. Планы выборочного контроля составляются в соответствии с AQL. Например, если вы сообщите инспекторам по качеству AQL 2.5, общий уровень контроля II и размер партии 80, они помогут составить окончательный план выборочного контроля в соответствии со следующими двумя таблицами.

 

Jingsourcing может помочь вам с контролем качества:

Стоимость $5 за человеко-час и только одна плата за обслуживание.
Поддержка проверки 100% и проверки отбора проб.
Ориентированность на клиента, а не на производителя.

 

Процесс контроля качества

Для обеспечения качества продукции, от выбора поставщика до складирования продукции, на каждом этапе может потребоваться контроль качества. Как правило, в общем процессе существует четыре типа контроля качества.

В зависимости от ваших продуктов, ваших поставщиков, вашей стоимости и других факторов вы можете выбрать то, что вам нужно. Однако важно иметь в виду, что пропуск всех этапов проверки перед отправкой может привести к потерям из-за брака на выходе.

Как следует из названия, PPI проводится до начала производства. Когда вы начинаете работать с новым поставщиком или подписываете очень крупный контракт, PPI особенно важен.

PPI может помочь вам:

Измерьте, соответствуют ли возможности производителя вашим потребностям.
Убедитесь, что производители знают ваши требования.
Проверьте, готов ли поставщик к производству.
Четко знать производственные графики, такие как сроки производства, даты отгрузки и т. д.
Получите доступ к количеству и качеству сырья и компонентов.

Что обычно проверяет PPI:

Производственные линии и возможности завода
Помещения и оборудование завода
Сырье и компоненты
Прототипы и образцы
Первый продукт

Как говорится, хорошее начало — половина дела. Все это может помочь вам снизить риск нарушения цепочки поставок и сэкономить энергию за счет сокращения последующего общения с вашими поставщиками по этим вопросам.

Но PPI не означает, что вы можете игнорировать будущее производство. У него есть некоторые ограничения. Например, мошенническая фабрика может изменить оборудование или сырье в будущем производственном процессе, которые PPI не может проверить. Для них контроль во время производства может быть более полезным.

 

Во время производственного контроля (DPI/DUPRO)

DPI проводится во время производства. Если ваши продукты предъявляют строгие требования к качеству и соответствию требованиям, DPI особенно полезен. Если вы обнаружили некоторые проблемы с качеством во время PPI, DPI совершенно необходим.

DPI обычно имеет место, когда только 10-15% продуктов завершены, так что любые проблемы с качеством могут быть своевременно обнаружены и решены, чтобы избежать задержек и переделок.

В этом диапазоне можно считать проверку слишком рано. Потому что первых готовых изделий не так много и они не могут представлять среднего качества.
В этом диапазоне проверка может показаться слишком поздней. Многие фабрики в Китае производятся серийно. Когда 60% продуктов будет готово, может быть произведено еще 30% продуктов. Если вы просто проведете DPI в это время и обнаружите какие-то проблемы с качеством, они могут появиться уже в продуктах 90%.

Если большую часть продуктов необходимо переработать, время доставки будет отложено, а затраты увеличатся. Таким образом, вам лучше проверять продукты на каждом ключевом производственном процессе, чтобы убедиться, что операция на каждом этапе соответствует требованиям.

Например, если вы хотите изготовить металлический ящик, требующий литья под давлением и покраски. Затем вам лучше проверить каждый из трех этапов, чтобы найти и решить любые возможные проблемы, например, правильный ли размер формы, метод сборки и цвет покраски.

Вещи, которые обычно охватывает DPI:

Статус производства во время изготовления
Случайная выборка полуфабрикатов и готовой продукции
Проверка временной шкалы
Упаковка и упаковочный материал

Однако PPI и DPI ограничены. Могут быть еще какие-то скрытые проблемы. Более того, китайские фабрики, как правило, завершают маркировку и упаковку в конце производства. Таким образом, за DPI должна следовать окончательная выборочная проверка (FRI).

 

Предотгрузочная инспекция (PSI)/Заключительная выборочная инспекция (FRI)

PSI выполняется на готовой продукции, когда не менее 80% заказа упаковано и готово к отгрузке. Продукты проверяются выборочно перед отправкой на дефекты в соответствии со стандартами и спецификациями. Это ваш последний шанс принять меры по исправлению положения перед отправкой продукта.

Вещи, которые PSI обычно охватывает:

Проверка количества — подсчитайте транспортные коробки, чтобы проверить правильность количества.
Проверка соответствия, например размер, цвет, вес, материалы, маркировка, маркировка и т. д.
Косметический осмотр и проверка качества изготовления — выборочный осмотр для выявления видимых дефектов.
Тест на функционирование и безопасность, например, тест на электробезопасность.
Выдача отчетов для импорта и выставления счетов.

Инспекция Amazon FBA

Amazon FBA Inspection — это типичная предотгрузочная инспекция товаров, отправляемых на Amazon. Также проводится, когда продукция упакована и готова к отгрузке. Ваши продукты должны соответствовать контрольному списку продуктов Amazon, прежде чем они могут быть перечислены в магазине Amazon.

Проверка Amazon FBA может гарантировать, что ваши продукты не будут отклонены складом Amazon из-за каких-либо требований Amazon FBA. Кроме того, это может помочь снизить вероятность плохих обзоров продуктов, которые могут привести к огромным потерям для ваших магазинов Amazon.