Häufig gestellte Fragen zum Formendesign

Schimmel Design ist ein professioneller Prozess, der folgende Großglanz bietet Ihnen häufig gestellte Fragen zum Formendesignprozess. Wenn Sie professionelles Produktdesign oder eine professionelle Produktproduktion benötigen, können wir Ihnen professionelle Dienstleistungen anbieten.

1. Welche Art von Material wird üblicherweise für Formrohlinge verwendet?

A: Der häufig verwendete Schimmelpilz-Embryo ist Ace-Stahl, Ace-Stahl ist auch Kohlenstoffstahl, 45#-Stahl.

2. Was ist der Unterschied zwischen Modellraum und Layoutraum einer CAD-Zeichnung?

A: Der Modellbereich ist für den Grafikobjektbereich, der Layoutbereich ist für den Zeichnungslayoutbereich.

3. Was ist Polieren? Welche Poliermethoden werden häufig verwendet?

A: Die Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit des Formkerns wird als Polieren bezeichnet. Gängige Poliermethoden sind mechanisches Polieren, chemisches Polieren, elektrolytisches Polieren, Ultraschallpolieren, Flüssigkeitspolieren, magnetisches Schleifpolieren usw.

4. Welche Rolle spielt der Wassertransport?

A: Die Aufgabe des Wassertransports besteht darin, die Temperatur der Formmutter zu kontrollieren.

5. Was ist die Form?

A: In der industriellen Produktion werden mit Hilfe einer Vielzahl von Pressen und Spezialwerkzeugen metallische oder nichtmetallische Werkstoffe unter Druck gesetzt, um Teile oder Produkte in die gewünschte Form zu bringen. Solche Spezialwerkzeuge werden zusammenfassend als Formen bezeichnet.

6. Schimmelklassifizierung?

A: Formen lassen sich grundsätzlich in Kunststoffformen und Nicht-Kunststoffformen unterteilen. Nicht-Kunststoffformen: Gussformen, Schmiedeformen, Stanzformen, Druckgussformen. Kunststoffformen werden je nach Produktionsprozess und Herstellungsverfahren für verschiedene Produkte in Spritzgussformen, Blasformen, Pressformen, Transferformen, Extrusionsformen, Thermoformformen und Rotationsformen unterteilt. Je nach Gießsystem können die verschiedenen Formen in drei Kategorien unterteilt werden: Formen mit großem Ausguss, Formen mit feinem Ausguss und Heißkanalformen.

7. Was ist Reverse Engineering?

A: Beim Reverse Engineering wird ein dreidimensionaler Hochgeschwindigkeits-Laserscanner verwendet, um vorhandene Proben oder Modelle präzise und mit hoher Geschwindigkeit zu scannen und dreidimensionale Konturdaten zu erhalten. Mithilfe der Reverse-Engineering-Software wird eine krummlinige Rekonstruktion durchgeführt und die rekonstruierten Oberflächen werden online präzise analysiert, der Konstruktionseffekt wird ausgewertet und schließlich werden IGES- oder STL-Daten generiert, auf deren Grundlage Rapid Prototyping oder CNC-Bearbeitung durchgeführt werden kann.

8. Was ist ein Abluftschlitz? Welche Funktion hat der Abluftschlitz?

A: Die Rillen auf der gebrochenen oder geriebenen Oberfläche des Formkerns, die zum Entlüften verwendet werden, werden als Entlüfterrillen bezeichnet. Die Entlüfterrillen haben zwei Hauptfunktionen: Zum einen dienen sie dem Einspritzen des geschmolzenen Materials, um die Luft im Formhohlraum auszuschließen; zum anderen dienen sie dazu, das Material beim Erhitzen der verschiedenen Gase auszuschließen.

9. Was ist das Gießsystem?

A: Der Kunststoff-Fließkanal von der Injektoröffnung zur Kavität wird als Gießsystem bezeichnet. Das Gießsystem umfasst den Hauptflusskanal, den Umleitungskanal, das Tor und den Kaltmaterialschacht.

10. Die Vor- und Nachteile einer Heißwasserpumpe.

A: Vorteile:

1. Keine Angüsse, keine Nachbearbeitung, der gesamte Formprozess wird vollständig automatisiert, Arbeitszeit gespart und die Arbeitseffizienz verbessert.

2. Geringer Druckverlust.

3. Die wiederholte Verwendung von Angüssen verschlechtert die Kunststoffeigenschaften, während die Verwendung eines Heißkanalsystems ohne Angüsse den Verlust von Rohstoffen verringern und somit die Produktkosten senken kann.

4. Heißdüsen haben ein standardisiertes und serialisiertes Design und sind mit einer Vielzahl optionaler Düsenspitzen mit guter Austauschbarkeit ausgestattet.

Nachteile:

1. Die Gesamthöhe des Formverschlusses nimmt zu. Durch das Hinzufügen einer heißen Angussplatte usw. hat sich die Gesamthöhe der Form erhöht.

2. Die Wärmestrahlung ist schwer zu kontrollieren. Der größte Fehler des heißen Angusses ist der Wärmeverlust des Angusses, der ein großes Problem darstellt, das gelöst werden muss.

3. Das Vorhandensein von Wärmeausdehnung, Wärmeausdehnung und -kontraktion ist ein Problem, das bei unserem Design berücksichtigt werden muss.

4. Steigende Kosten für die Formenherstellung und höhere Preise für Standardzubehör für Heißkanalsysteme wirken sich auf die Beliebtheit von Heißkanalformen aus.