Warum gibt es mit Ihren Produkten immer Probleme?

Ein Produkt, das oft im Produktionsprozess fehlerhaft ist, verspätete Lieferung, Schimmel Reparaturen, ständiger Formenwechsel usw. – bei der Formenkonstruktion müssen viele Details vernachlässigt werden, oder die Konstrukteure sind nicht professionell genug. Ein gutes Formendesign ermöglicht die Herstellung präziser Formen und damit die Herstellung stabiler Qualitätsprodukte. Bei der Formenherstellung gilt daher nicht: Je billiger, desto besser. Probleme bei der Herstellung führen zu höheren Verlusten. Nachfolgend sind die wichtigsten Punkte der Formenkonstruktion aufgeführt:

DRichtung der Formöffnung und Trennlinie

Bei jedem Spritzgussprodukt muss zu Beginn der Konstruktion zunächst die Öffnungsrichtung der Form und die Trennlinie bestimmt werden, um sicherzustellen, dass der Kernschiebermechanismus so weit wie möglich reduziert und die Auswirkungen der Trennlinie auf das Erscheinungsbild eliminiert werden.

1. Nachdem die Formrichtung bestimmt wurde, werden die Verstärkungen, Klammern, Beulen und anderen Strukturen des Produkts so weit wie möglich so gestaltet, dass sie mit der Formrichtung übereinstimmen, um zu vermeiden, dass der Kern die Nahtlinie reduziert, und um die Lebensdauer der Form zu verlängern.

2. Nachdem die Formrichtung bestimmt wurde, können Sie die entsprechende Trennlinie auswählen, um das Auftreten einer umgekehrten Knickung in Formrichtung zu vermeiden und so das Aussehen und die Leistung zu verbessern.

DEmolding-Neigung

1. Durch die richtige Entformungsneigung kann verhindert werden, dass das Produkt Haare zieht (Blumen zieht). Die Entformungsneigung bei glatten Oberflächen sollte ≥ 0,5 Grad betragen, bei feinkörnigen Oberflächen (Sandoberflächen) mehr als 1 Grad und bei grobkörnigen Oberflächen mehr als 1,5 Grad.

2. Durch die entsprechende Entformungsneigung können Schäden an der Oberseite des Produkts, wie z. B. Weißwerden, Verformung oder Bruch der Oberseite, vermieden werden.

3. Bei der Konstruktion von Produkten mit tiefen Hohlräumen muss die Neigung der Außenfläche möglichst größer sein als die Neigung der Innenfläche, um sicherzustellen, dass der Kern der Spritzgussform nicht versetzt ist, um eine gleichmäßige Wandstärke des Produkts zu erhalten und um sicherzustellen, dass der Öffnungsteil des Produkts die erforderliche Materialstärke aufweist.

PProduktwandstärke

1. Verschiedene Kunststoffe weisen eine bestimmte Wandstärke auf, im Allgemeinen 0,5 bis 4 mm. Wenn die Wandstärke 4 mm übersteigt, führt dies zu übermäßigen Abkühlzeiten, was zu Schrumpfung und anderen Problemen führt. Eine Änderung der Produktstruktur sollte in Betracht gezogen werden.

2. Eine ungleichmäßige Wandstärke führt zu einer Oberflächenschrumpfung.

3. Ungleichmäßige Wandstärken führen zu Luftlöchern und Schmelzflecken.

RVerstärkung

1. Eine angemessene Anwendung der Verstärkung kann die Produktsteifigkeit erhöhen und die Verformung verringern.

2. Die Dicke der Verstärkung muss ≤ (0,5 – 0,7) T der Produktwanddicke sein, da es sonst zu einer Oberflächenschrumpfung kommt.

3. Die Verstärkungsrippe sollte eine einseitige Neigung von mehr als 1,5 ° aufweisen, um Verletzungen an der Oberseite zu vermeiden.

Rabgerundete Ecken

1. Zu kleine abgerundete Ecken können zu Spannungskonzentrationen im Produkt führen und so zu Produktrissen führen.

2. Eine zu kleine abgerundete Ecke kann zu einer Spannungskonzentration in der Formhöhle führen und so zu Rissen in der Höhle führen.

3. Richten Sie die Ecken angemessen aus, um die Formverarbeitung zu verbessern, z. B. kann die Kavität direkt mit einem R-Fräser gefräst werden, und um eine ineffiziente elektrische Verarbeitung zu vermeiden.

4. Unterschiedlich abgerundete Ecken können eine Bewegung der Trennlinie verursachen. Wählen Sie entsprechend der tatsächlichen Situation einen anderen abgerundeten oder klaren Winkel.

Hole

1. Die Form des Lochs sollte möglichst einfach sein, im Allgemeinen rund.

2. Das Loch in axialer Richtung und in gleicher Richtung wie die Form kann ein Kernziehen verhindern.

3. Wenn das Verhältnis von Lochlänge zu Durchmesser größer als 2 ist, sollte die Neigung zum Entformen eingestellt werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Durchmesser des Lochs entsprechend der Größe des kleinsten Durchmessers (der größten festen Größe) berechnet werden.

4. Das Verhältnis von Sacklochlänge zu Durchmesser beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 4. Anti-Loch-Nadelbiegung

5. Der Abstand zwischen dem Loch und der Kante des Produkts ist im Allgemeinen größer als die Lochgröße.

ichSpritzgusskern, Schiebermechanismus und zur Vermeidung

1. Wenn sich das Formteil nicht reibungslos gemäß der Formrichtung entformen lässt, sollte ein Kernschiebermechanismus entwickelt werden, der sich herausziehen lässt. Der Kernschiebermechanismus kann zwar komplexe Produktstrukturen formen, kann aber leicht zu Nähten, Schrumpfungen und anderen Defekten führen, was die Kosten der Form erhöht und ihre Lebensdauer verkürzt.

2. Das Design von Spritzgussprodukten stellt keine besonderen Anforderungen, und es wird versucht, die Kernstruktur zu vermeiden. Beispielsweise sollten die axiale Lochrichtung und die Sehnenrichtung in Richtung der Form ausgerichtet sein, und es können Hohlraumkerne durchkontaktiert werden usw.

Hinge

1. Durch die Verwendung von PP-Material mit hoher Zähigkeit können das Scharnier und die Produkte als Ganzes entworfen werden.

2. Da die Scharniergröße des Films kleiner als 0,5 mm sein und gleichmäßig bleiben sollte.

3. Beim Spritzgießen eines Scharniers kann das Tor nur auf einer Seite des Scharniers gestaltet werden.

ichn fügt ein

1. Bei Spritzgussprodukten kann der Einsatz die lokale Festigkeit, Härte und Maßgenauigkeit erhöhen und kleine Gewindebohrungen (Wellen) anbringen, um eine Vielzahl von Sonderanforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig erhöhen sich die Produktkosten.

2. Einsätze bestehen im Allgemeinen aus Kupfer, können aber auch andere Metalle oder Kunststoffteile sein.

3. In das Kunststoffteil eingebettete Einsätze sollten so konstruiert sein, dass sie die Drehung stoppen und eine Ausziehsicherung aufweisen. Zum Beispiel: Rändelung, Löcher, Biegungen, Abflachungen, Schultern usw.

4. Eingebettete Teile um den Kunststoff herum sollten entsprechend verdickt werden, um Spannungsrisse in den Kunststoffteilen zu vermeiden.

5. Bei der Konstruktion der Einsätze muss deren Positionierung in der Form (Löcher, Stifte, Magnete) vollständig berücksichtigt werden.

Markierung

Die Produktmarkierung wird im Allgemeinen auf der relativ flachen Innenfläche des Produkts angebracht. Durch die Verwendung einer erhabenen Form können Sie Spannungen vermeiden. Wählen Sie die Normalrichtung und die Formrichtung des Lineals so aus, dass sie mit der Vorderseite der Markierung übereinstimmt.

ichSpritzgusspräzision

Aufgrund der ungleichmäßigen und unsicheren Schrumpfung beim Spritzgießen weisen Spritzgussteile eine deutlich geringere Genauigkeit auf als Metallteile. Die Maßtoleranzen mechanischer Teile lassen sich daher nicht einfach anwenden. Sie sollten gemäß den entsprechenden Toleranzanforderungen der Norm ausgewählt werden. China veröffentlichte 1993 außerdem die Norm GB/T14486-93 „Größentoleranzen für geformte Kunststoffteile aus technischen Kunststoffen“. Der Konstrukteur kann die Größe der Teiletoleranz anhand der verwendeten Kunststoffrohstoffe und der Anforderungen an die Teile gemäß der Norm bestimmen. Gleichzeitig wird die entsprechende Konstruktionstoleranzgenauigkeit anhand der umfassenden Fertigungskapazitäten der Fabrik und der Konstruktionsgenauigkeit vergleichbarer Produkte bestimmt.

DVerformung von Spritzgussteilen

Verbessern Sie die Steifigkeit der Spritzgussproduktstruktur, um Verformungen zu reduzieren. Vermeiden Sie flache Strukturen, vernünftige Aufbauklappen und konkav-konvexe Strukturen. Sorgen Sie für eine angemessene Verstärkung.

Knicken

1. Das Schnallengerät ist so konzipiert, dass mehrere Schnallen gleichzeitig verwendet werden können, sodass das Gesamtgerät nicht durch einzelne Schnallen beschädigt wird und nicht funktioniert, wodurch seine Lebensdauer erhöht wird. Außerdem sorgen mehr Filterung und abgerundete Ecken für mehr Festigkeit.

2. Die Toleranzanforderungen für die Schnallenabmessungen sind sehr streng. Zu große Schnallenpositionen können leicht zu Schnallenschäden führen. Im Gegenteil, zu kleine Schnallenpositionen erschweren die Kontrolle der Montageposition oder das Phänomen übermäßiger Lockerheit bei der Kombination von Teilen. Die Lösung besteht darin, die Form zu wechseln, was durch Hinzufügen von Klebstoff leicht zu erreichen ist.

WSchweißen (Heißelementschweißen, Ultraschallschweißen, Vibrationsschweißen)

1. Durch Schweißen kann die Festigkeit der Verbindung verbessert werden.

2. Der Einsatz von Schweißverfahren kann das Produktdesign vereinfachen.

Rangemessene Berücksichtigung des Widerspruchs zwischen Prozess- und Produktleistung

1. Das Design von Spritzgussprodukten muss umfassend berücksichtigt werden, wenn es um den Widerspruch zwischen Aussehen, Leistung und Herstellungsprozess geht. Manchmal kann ein sehr gutes Aussehen oder eine sehr gute Leistung durch die Aufopferung eines Teils des Prozesses erreicht werden.

2. Das strukturelle Design kann Spritzgussfehler nicht so weit wie möglich vermeiden, sodass Fehler in den verborgenen Teilen des Produkts auftreten.

RVerhältnis zwischen dem Lochdurchmesser des Schraubpfostens und dem Durchmesser der selbstschneidenden Schrauben

Selbstschneidende Schrauben

M2 1,7 mm

M2.3 2,0 mm

M2.6 2,2 mm

M3 2,5 mm

Designprinzipien von BOSS:

1. Die Strebe sollte möglichst nicht allein verwendet werden. Sie sollte mit der Außenwand verbunden oder zusammen mit der Verstärkung verwendet werden. Der Zweck besteht darin, die Festigkeit der Strebe zu erhöhen und den Gummifluss reibungsloser zu gestalten.

2. Die Höhe der Säule beträgt im Allgemeinen nicht mehr als das Zweieinhalbfache des Säulendurchmessers. Denn eine zu hohe Strebe führt dazu, dass in den Kunststoffteilen Luft eingeschlossen wird (eine zu große Länge führt zu Luftlöchern, Verbrennungen, Unterfüllung usw.).

3. Wenn die Höhe der Strebe mehr als das Zweieinhalbfache ihres Durchmessers beträgt, insbesondere bei Strebe, die weit von der Außenwand entfernt ist, kann die Strebe durch die Verwendung von Bewehrungsstäben verstärkt werden.

4. Die Form von BOSS ist hauptsächlich rund, andere Formen sind nicht leicht zu verarbeiten.

5. Die Position des BOSS sollte nicht zu nahe an der Ecke oder der Außenwand sein und einen gewissen Abstand zur Außenwand des Produkts einhalten.

6.BOSS kann verwendet werden, um einen Teil des Fleisches um die Dicke herum (dh den offenen Krater) zu entfernen, um ein Schrumpfen und Absinken zu verhindern.

7. BOSS-Kippformwinkel: Normalerweise 0,5 ° außen, 0,5 ° oder 1 ° innen.

Abschluss

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