Análisis y soluciones para 15 defectos comunes en el moldeo por inyección de plástico

Común Moldeo por inyección Defectos:

Relleno insuficiente

Destello

Bolsas de aire

Pandeo

Rayas plateadas

Opacidad de la superficie

Líneas de soldadura

Burbujas de aire

Rayas negras y marcas de quemaduras

Agrietamiento

Desbordamiento de eyección

Doblado

Fallo de eyección

Fallo de expulsión en la puerta

Defectos de superposición de materiales

Análisis y soluciones de defectos:

Relleno insuficiente

El volumen de la pieza moldeada es demasiado grande.

El corredor o puerta es demasiado pequeño.

La temperatura de la boquilla es baja.

La temperatura del material o la presión de inyección es baja.

La distancia del flujo del fluido en la cavidad es demasiado larga.

La temperatura del molde es baja.

La velocidad de inyección es lenta.

Suministro insuficiente de material.

Mala ventilación.

Destello

Fuerza de sujeción insuficiente.

Mal diseño del molde.

Impurezas en las superficies del molde.

El área proyectada de la pieza moldeada es demasiado grande.

La temperatura del material es demasiado alta.

Suministro excesivo de material.

Alta presión de inyección.

Bolsas de aire

Corredor o puerta pequeña.

Gran variación del espesor de pared en la pieza moldeada.

Alta temperatura del material.

Larga distancia de flujo desde la puerta.

Desmoldeo prematuro.

Baja presión de inyección.

Tiempo de enfriamiento corto.

Presión de sujeción insuficiente.

Pandeo

Flujo deficiente de material.

Baja temperatura del molde.

Pequeña grada.

Rayas plateadas

Humedad o componentes volátiles.

Temperatura del material excesivamente alta.

Baja temperatura del molde.

Mala ventilación.

Mal diseño de la pieza moldeada o del molde.

Humedad o componentes volátiles en la superficie del molde.

Contaminación con impurezas.

Funcionamiento incorrecto del tornillo.

Opacidad de la superficie

Exceso de lubricante o componentes volátiles.

Agente desmoldante excesivo.

Líneas de soldadura

Temperatura del material.

Diseño de puerta inadecuado.

Exceso de componentes volátiles o agente desmoldante en el material.

Solidificación rápida del material.

Mal diseño de la pieza moldeada.

Burbujas de aire

Corredor o puerta pequeña.

Baja presión de inyección.

Humedad excesiva.

Mal diseño de la pieza moldeada.

Mala ventilación.

Rayas negras y marcas de quemaduras

Sobrecalentamiento del material.

Maquina de moldeo pobre.

Mal diseño del molde (puerta pequeña, mala ventilación).

Agrietamiento

Presión de inyección excesiva.

Flujo deficiente de material.

Empujando alfileres en áreas gruesas.

Mala ventilación.

Mal ajuste de la presión de sujeción.

Gran estrés térmico.

Corrosión química.

Desbordamiento de eyección

Diseño de puerta inadecuado.

Alta velocidad de inyección.

Baja temperatura del material.

Baja temperatura del molde.

Doblado

Refrigeración insuficiente.

Fallo de expulsión en la puerta.

Enfriamiento desigual.

Presión de inyección inadecuada.

Posición incorrecta de la puerta.

Desalineación del núcleo.

Distancia de flujo desigual desde la puerta.

Fallo de eyección

Alta presión de inyección.

Mal ajuste de la temperatura del molde.

Mal diseño del molde, ventilación inadecuada.

Fallo de expulsión en la puerta

Mala instalación del molde.

Mala forma de la puerta.

Defectos de superposición de materiales

Mala alimentación del material.

Inclusión excesiva de materiales reciclados triturados.

Lubricante externo excesivo.

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