Factores que afectan el moldeo por inyección de precisión

Precisión moldeo por inyección Se ve afectado por diversos factores y condiciones ambientales, incluyendo factores básicos como los materiales plásticos, los moldes de inyección, los procesos de inyección y los equipos de inyección. Al diseñar productos plásticos, el primer paso es seleccionar el plástico adecuado según el escenario de aplicación del producto. En segundo lugar, se selecciona la máquina de moldeo por inyección adecuada para la producción en función del material plástico seleccionado, la precisión dimensional del producto terminado, el peso de la pieza, los requisitos de calidad y la estructura prevista del molde.

El molde es un factor clave que afecta la calidad de los productos plásticos de precisión. La racionalidad del diseño del molde influye directamente en la calidad de los productos plásticos.

El tamaño de la cavidad del molde suele derivarse del tamaño requerido del producto plástico más la tasa de contracción del material utilizado. El fabricante del plástico o los manuales de plásticos de ingeniería suelen recomendar la contracción dentro de un rango de valores. Esta se relaciona con la forma de la compuerta del molde, su ubicación y distribución, la orientación cristalina (anisotropía) del plástico de ingeniería, y la forma y el tamaño del producto plástico con la distancia y ubicación de la compuerta.

Los principales factores que afectan la contracción plástica incluyen la contracción térmica, la contracción por cambio de fase, la contracción por orientación, la contracción por compresión y la recuperación elástica, etc., que están relacionadas con las condiciones de moldeo o las condiciones de operación de los productos moldeados por inyección de precisión.

Por lo tanto, los diseñadores de moldes deben tener una rica experiencia en diseño y moldeo por inyección, deben considerar la relación entre estos factores y las condiciones de inyección, así como la presión de inyección, la presión de la cavidad, la velocidad de llenado, la temperatura de fusión de la inyección, la temperatura del molde, la estructura del molde, la forma de la compuerta, la distribución, el área de la sección transversal de la compuerta, el espesor de la pared del producto, el contenido de relleno reforzado en el material plástico, la cristalinidad y orientación del material plástico y otros factores.

La influencia de los factores anteriores también varía según el material plástico u otras condiciones de moldeo, como la temperatura, la humedad, la cristalización continua y los cambios en la máquina de moldeo por inyección después del moldeo.

El proceso de moldeo por inyección transforma los plásticos de un estado sólido (polvo o gránulo) a un estado líquido (fusión) y posteriormente de una fusión a un estado sólido (producto). De gránulo a fusión, y de fusión a producto, es necesario pasar por la acción de los campos de temperatura, flujo y densidad. Bajo la acción conjunta de estos campos, los diferentes plásticos (termoendurecibles o termoplásticos, cristalinos o no cristalinos, reforzados o no reforzados, etc.) presentan diferentes formas estructurales y propiedades reológicas.

Por lo tanto, el análisis de estos vínculos intrínsecos para la formulación razonable del proceso de moldeo por inyección, el diseño y la fabricación razonables de moldes según los dibujos e incluso una elección razonable de equipos de moldeo por inyección son de gran importancia.

El moldeo por inyección de precisión y el moldeo por inyección ordinario tienen diferencias en la presión de inyección y la velocidad de inyección; el moldeo por inyección de precisión se utiliza generalmente en inyección de alta presión o ultra alta presión e inyección de alta velocidad para obtener una menor contracción del moldeo.

Si necesita personalizar moldes de precisión o producir productos moldeados por inyección, bienvenido a visitar nuestra fábrica.