Qu'est-ce que le moulage par insertion ?

Qu'est-ce que le moulage par insertion

Le moulage par insertion est un procédé de moulage par injection de résine dans un moule après le chargement d'inserts pré-préparés d'un matériau différent. Le moulage par insertion (out-sert moulding) est un procédé de moulage par injection dans lequel des pièces sont intégrées localement à la surface d'une tôle.

Les caractéristiques de ces deux procédés de moulage :

1. Fabrication de produits complexes : Utilisant la facilité de moulage et de pliage de la résine et la rigidité, la résistance et la résistance à la chaleur du métal combinées entre elles pour fabriquer des produits intégrés métal-plastique complexes et délicats.
2. Besoins en produits électriques : En utilisant la combinaison de la propriété isolante de la résine et de la conductivité électrique du métal, les produits moulés peuvent répondre aux fonctions de base des produits électriques.
3. Rationalisation du post-traitement : La combinaison de plusieurs inserts en pré-moulage permet de rationaliser le post-traitement de la combinaison d'unités de produits.
4. Plusieurs options pour les inserts : Les options pour les inserts ne se limitent pas au métal, mais incluent le tissu, le papier, le fil, le plastique, le verre, le bois, les bobines et les pièces électriques.
5. Post-traitement simplifié : Pour les produits moulés rigides et les joints en caoutchouc avec des produits moulés élastiques incurvés, le moulage par injection sur le substrat pour fabriquer un produit intégré élimine le besoin d'opérations complexes pour disposer les joints, ce qui facilite l'automatisation de la combinaison du post-traitement.
6. Haute fiabilité : en raison de l'assemblage de matériaux en fusion et d'inserts métalliques, par rapport à la méthode de moulage par pression, l'espace entre les inserts métalliques peut être conçu pour être plus étroit et la fiabilité du moulage de produits composites est plus élevée.
7. Étanchéité et fixation : Pour les produits faciles à déformer et à casser (tels que le verre, les bobines et les pièces électriques), l'étanchéité et la fixation peuvent être réalisées en sélectionnant la résine et les conditions de moulage appropriées.
8. Conception entièrement encapsulée : en choisissant la structure de moule appropriée, les produits insérés peuvent également être entièrement encapsulés dans la résine.
9. Conception de rainures creuses : après le moulage par insertion et le retrait du trou central, des produits avec des rainures creuses peuvent également être fabriqués.
10. production automatisée : machine de moulage par injection verticale et robot, inserts, tels que la combinaison de toute la série d'appareils, le projet de moulage par insertion peut être réalisé principalement en production automatisée.

Considérations relatives à la sélection de la conception d'un système de moulage par insertion automatique

1. Essai de retrait de moulage : le moulage par insertion métallique est sujet à un retrait de moulage non uniforme, doit être effectué à l'avance sur les parties importantes de la forme, la précision dimensionnelle du test limite.
2. Conception du moule : les inserts métalliques sont faciles à déformer et à déplacer pendant le processus d'injection, la composition du moule et la conception de la forme du moule qui peut facilement conserver les inserts métalliques doivent être prises en compte.
3. Effet sur la qualité du produit : le contact entre les inserts métalliques et le contact entre les inserts et la bille vibrante entraîneront des dommages subtils à la surface des inserts, affectant la qualité du produit, la qualité de la plage limite autorisée doit être confirmée à l'avance.
4. Effets du traitement d'emboutissage : doivent être déterminés à l'avance les inserts métalliques dus au traitement d'emboutissage et causés par la quantité d'irrégularités, de gauchissement, de différence d'épaisseur du matériau, de différence de diamètre, etc.
5. structure du moule : emplacement de la porte du moule, cycle de moulage et autres contraintes sur la structure du moule des questions prévisibles, dans la mesure du possible pour résoudre ou avoir les mesures d'amélioration correspondantes.
6. Traitement de préchauffage ou de séchage : Il convient de confirmer si les inserts métalliques nécessitent un traitement de préchauffage ou de séchage pour garantir la qualité du produit et la stabilité du moulage.
7. Utilisation de dispositifs de détection : Différents dispositifs de détection sont installés dans le moule pour assurer la stabilité de l'action de moulage, et il convient de confirmer s'il faut les utiliser ou non.
8. Conception anti-accumulation : Afin d'éviter l'accumulation d'inserts métalliques et de morceaux fins de produits moulés dans la cavité du moule, un dispositif de soufflage d'air peut être assemblé.
9. Volume de production de l'équipement en fonctionnement : En raison du prix d'investissement élevé de l'équipement du système, il est nécessaire de se demander s'il faut garantir le volume de production de l'équipement après l'exploitation.
10. Récupération des immobilisations du produit : l'utilisation de machines à usage général, nécessite de confirmer le nombre de variétés d'inserts en petits lots et le nombre de combinaisons de production, afin d'éviter les difficultés dans la récupération des immobilisations du produit.
11. décisions techniques : déterminer le taux de moulage par insertion, la productivité et les conditions de coût de moulage d'une variété de facteurs et de décisions techniques.
12. Combinaison de systèmes : la combinaison efficace de la machine d'injection, du moule, des dispositifs d'automatisation et la manière de fonctionner dans un court laps de temps est la clé pour déterminer le système de moulage par insertion automatique, il est recommandé de consulter les fabricants ayant une expérience et des antécédents considérables pour discuter du choix.

Soutien

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