quel est le moulage par injection-part1

Tout d'abord, nous devons connaître la structure de base de la machine de moulage par injection :

Deuxièmement, nous apprenons quelques connaissances théoriques de base sur le moulage par injection (des questions ont été fréquemment posées par les enquêteurs)

1, qu'est-ce que l'effet de piste : l'effet de piste peut être appelé un mouvement élevé le long de la piste et un rythme de mouvement régulier. Avant de remplir la partie la plus fine, le fluide traverse rapidement la partie la plus épaisse de la cavité et l'effet de piste apparaîtra

2, quel est le taux de cisaillement : le taux de mouvement intense des molécules produites par la fonte pendant le processus de remplissage est appelé le taux de cisaillement, c'est-à-dire le taux de cisaillement, la trajectoire de mouvement générée pendant le mouvement moléculaire, comme l'étirement, l'extrusion, flexion, frottement, etc. Le mouvement intense des molécules produites pendant le processus de remplissage provoque également un réchauffement de la température de la masse fondue elle-même. Par conséquent, si la vitesse d'injection est trop élevée, le produit brûlera. Ceci est une autre explication de la raison pour laquelle le produit est brûlé et la vitesse d'injection est ralentie。

3, qu'est-ce que la contrainte interne : lorsqu'un objet n'a pas de facteur externe, la contrainte à l'intérieur de l'objet qui maintient toujours sa propre phase est appelée la force interne. Lorsque le plastique fondu pénètre dans la cavité refroidie rapidement, le taux de chute de température de la surface du produit est beaucoup plus rapide que celui de la couche interne et la couche de surface est rapidement refroidie pour se solidifier. En raison de la faible conductivité thermique du plastique solidifié, la solidification interne du produit est très lente. Lorsque la porte est fermée, elle ne peut pas être Le centre se refroidit et se rétracte pour se nourrir, puis la couche interne est étirée en raison du retrait, tandis que la couche de surface est dans l'état opposé de contrainte de compression. Ces contraintes sont laissées dans le produit après l'ouverture et la disparition du moule. Nous appelons cela le stress résiduel. 

4, qu'est-ce que le stress：La résistance ressentie lorsqu'un objet s'écoule est appelée pression, et la pression se réfère physiquement à la force agissant perpendiculairement à la surface de l'objet. L'objet de force est la surface de support de l'objet, et le point d'action est sur la surface de contact, et la direction est perpendiculaire à la surface de contact

5, qu'est-ce que le trafic : le volume d'écoulement qui traverse l'unité de temps est appelé le débit, et le débit est la vitesse de la vitesse. La quantité de fluide traversant une section transversale d'une rivière, d'un canal ou d'un tuyau dans une unité de temps. Fait généralement référence au débit volumique, exprimé en mètres cubes par seconde

6, les cinq principaux éléments du moulage par injection：（1）Température : (température de formage, température de la cavité, température de libération du produit, etc.)，（2） Pression : pression de remplissage, basse pression, haute pression, etc.（3）Vitesse : vitesse d'injection, vitesse de stockage, vitesse d'ouverture et de fermeture... (4) Temps : temps de remplissage, temps de maintien, temps de refroidissement

7，Le rôle de la pression d'injection：（1）Réduire le rétrécissement de surface du produit causé par le refroidissement pendant le processus de moulage；(2) Empêcher le gauchissement du produit après démoulage；（3）Stabilisation de la taille du produit；（4）améliorer la surface qualité du produit

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