透明プラスチック製品について

透明プラスチックは光透過率が高いため、プラスチック製品の表面品質は厳しく要求され、マーキング、気孔、白化などがあってはなりません。曇り、黒点、変色、光沢不良などの欠陥は、射出成形プロセス全体、原材料、設備において厳格に管理する必要があります。

第二に、透明プラスチックの多くは融点が高く流動性が低いため、製品の表面品質を確保するためには、機械温度、射出圧力、射出速度などのプロセスパラメータを微調整する必要があり、プラスチックの射出成形が金型を充填できるだけでなく、充填されない場合も発生します。内部応力により、製品の変形や割れが発生します。

1、材料の準備と乾燥プラスチック内の不純物は製品の透明性に影響を与える可能性があるため、保管と輸送に注意してください。

供給工程では、原料の清浄性を確保するために、密封に細心の注意を払う必要があります。特に、原料には水分が含まれており、加熱後に原料が劣化する可能性があるため、乾燥する必要があり、射出成形時の供給には乾燥ホッパーを使用する必要があります。

また、乾燥プロセスでは、原材料が汚染されないように、入力空気をフィルタリングして除湿することが望ましいことにも注意してください。

その乾燥プロセスは、透明プラスチックの乾燥プロセスと同様です。材料プロセス乾燥温度（℃）乾燥時間（時間）材料層の厚さ（mm）備考pmma70～802～430～40pc120～130>6<30、熱風循環乾燥pet140～1803～4連続乾燥供給装置を使用する方が良いです

2、バレル、スクリュー、および付属品の洗浄。スクリューおよび付属品の凹部に原材料の汚染や古い材料、不純物が残留するのを防ぐため、特に熱安定性の低い樹脂については、使用前および運転停止後にスクリュー洗浄剤を使用してください。すべての部品を洗浄し、不純物が残らないようにしてください。スクリュー洗浄剤がない場合は、PE、PSなどの樹脂を使用してスクリューを洗浄できます。

一時停止時は、原料が高温状態で長時間放置され、劣化するのを防ぐため、乾燥機とバレルの温度を下げる必要があります。例えば、PC、PMMAなどのバレル温度は160℃以下に下げる必要があります。（PCの場合はホッパー温度が100℃以下に下げる必要があります。）

金型設計（製品設計を含む）で注意すべき問題点逆流不良や冷却ムラによるプラスチック成形不良、表面欠陥、劣化を防ぐために、一般的に金型設計では以下の点に注意する必要があります。