Compreendendo os produtos plásticos transparentes

Devido à alta transmitância de luz dos plásticos transparentes, a qualidade da superfície dos produtos plásticos deve ser rigorosamente exigida e não deve haver marcas, poros e branqueamento. Névoa, manchas pretas, descoloração, brilho ruim e outros defeitos, portanto, em todo o processo de moldagem por injeção, matérias-primas, equipamentos.

  Em segundo lugar, como a maioria dos plásticos transparentes possui alto ponto de fusão e baixa fluidez, para garantir a qualidade da superfície do produto, muitas vezes é necessário fazer ajustes finos nos parâmetros do processo, como alta temperatura da máquina, pressão de injeção, velocidade de injeção , etc., para que a injeção de plástico não apenas preencha o molde, mas também não. O estresse interno causará deformação e rachaduras no produto.

1、Preparação e secagem de materiais Porque qualquer impureza no plástico pode afetar a transparência do produto e, portanto, armazenamento e transporte.

  Durante o processo de alimentação, deve-se prestar atenção à vedação para garantir que as matérias-primas estejam limpas. Em particular, a matéria-prima contém umidade, o que fará com que a matéria-prima se deteriore após o aquecimento, por isso deve ser seca e um funil de secagem deve ser usado para alimentação durante a moldagem por injeção.

  De referir ainda que no processo de secagem, o ar de entrada deve preferencialmente ser filtrado e desumidificado para garantir que as matérias-primas não serão poluídas.

  Seu processo de secagem, como o processo de secagem de plástico transparente: temperatura de secagem do processo do material (℃) tempo de secagem (h) espessura da camada do material (mm) observações pmma70～802～430～40pc120～130>6<30, use circulação de ar quente para secar pet140～1803 ~4 É melhor usar um dispositivo de alimentação e secagem contínua

2、Limpeza do barril, parafuso e acessórios Para evitar a contaminação de matérias-primas e a existência de materiais antigos ou impurezas na depressão do parafuso e acessórios, especialmente a resina com baixa estabilidade térmica, o agente de limpeza do parafuso deve ser usado antes do uso e após o desligamento. Limpe todas as peças para que não haja impurezas. Quando não há agente de limpeza de parafuso, você pode usar pe, ps e outras resinas para limpar o parafuso.

  Ao desligar temporariamente, para evitar que as matérias-primas permaneçam em alta temperatura por muito tempo e causem degradação, a temperatura do secador e do barril deve ser reduzida, como a temperatura do barril de pc, pmma, etc. ser reduzida para menos de 160 °C. (A temperatura do funil deve cair abaixo de 100°C para pc)

  Problemas que devem ser observados no projeto do molde (incluindo o projeto do produto) Para evitar refluxo ruim ou resfriamento desigual, resultando em moldagem de plástico ruim, defeitos de superfície e deterioração, geralmente no projeto do molde, os seguintes pontos devem ser observados.

 

  a = A espessura da parede deve ser a mais uniforme possível, e a inclinação de desmoldagem deve ser suficientemente grande;

  b = A parte de transição deve ser gradual. Transições suaves para evitar cantos afiados. Bordas afiadas são geradas, especialmente os produtos de PC não devem ter lacunas;

  c = portão. O corredor deve ser o mais largo e atarracado possível, e a posição do portão deve ser ajustada de acordo com o processo de encolhimento e condensação, e um poço frio deve ser adicionado se necessário;

  d=A superfície do molde deve ser lisa e de baixa rugosidade (de preferência inferior a 0,8);

  e = orifício de ventilação. O tanque deve ser suficiente para descarregar o ar e o gás no fundido a tempo;

  f = Exceto para animais de estimação, a espessura da parede não deve ser muito fina, geralmente não inferior a 1 mm.

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