Transparente Kunststoffprodukte verstehen

Aufgrund der hohen Lichtdurchlässigkeit von transparenten Kunststoffen muss die Oberflächenqualität von Kunststoffprodukten unbedingt eingehalten werden und es dürfen keine Markierungen, Poren und Aufhellungen auftreten. Trübung, schwarze Flecken, Verfärbungen, schlechter Glanz und andere Defekte, also im gesamten Spritzgussprozess, Rohstoffe, Ausrüstung.

  Zweitens, weil die meisten transparenten Kunststoffe einen hohen Schmelzpunkt und eine schlechte Fließfähigkeit haben, um die Oberflächenqualität des Produkts sicherzustellen, ist es oft notwendig, die Prozessparameter wie hohe Maschinentemperatur, Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit fein einzustellen usw., so dass der Kunststoffspritzguss die Form nicht nur füllen kann, sondern auch nicht. Eigenspannung führt zu Produktverformung und Rissbildung.

1、Vorbereitung und Trocknung von Materialien Da Verunreinigungen im Kunststoff die Transparenz des Produkts und damit Lagerung und Transport beeinträchtigen können.

  Während des Fütterungsprozesses muss auf die Versiegelung geachtet werden, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe sauber sind. Insbesondere enthält das Rohmaterial Feuchtigkeit, die dazu führt, dass sich das Rohmaterial nach dem Erhitzen verschlechtert, so dass es getrocknet werden muss und ein Trocknungstrichter zum Zuführen während des Spritzgießens verwendet werden muss.

  Zu beachten ist auch, dass beim Trocknungsprozess die Eingangsluft vorzugsweise gefiltert und entfeuchtet werden sollte, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe nicht verschmutzt werden.

  Sein Trocknungsprozess, wie der Trocknungsprozess von transparentem Kunststoff: Materialprozess Trocknungstemperatur (℃) Trocknungszeit (h) Materialschichtdicke (mm) Bemerkungen pmma70～802～430～40pc120～130>6<30, verwenden Sie Heißluftzirkulation to dry pet140～1803 ~4 Es ist besser, ein kontinuierliches Trocknungs- und Fütterungsgerät zu verwenden

2、Reinigung von Zylinder, Schnecke und Zubehör Um die Kontamination von Rohstoffen und das Vorhandensein von alten Materialien oder Verunreinigungen in der Vertiefung von Schnecke und Zubehör zu verhindern, insbesondere Harz mit geringer thermischer Stabilität, sollte vor dem Gebrauch ein Schneckenreinigungsmittel verwendet werden und nach dem Herunterfahren. Reinigen Sie alle Teile, damit keine Verunreinigungen vorhanden sind. Wenn kein Schneckenreiniger vorhanden ist, können Sie Pe, PS und andere Harze verwenden, um die Schnecken zu reinigen.

  Um zu verhindern, dass die Rohstoffe längere Zeit auf hoher Temperatur bleiben und eine Verschlechterung verursachen, sollte beim vorübergehenden Abschalten die Temperatur des Trockners und des Fasses gesenkt werden, wie z. B. die Fasstemperatur von PC, PMMA usw. sollte auf unter 160 °C abgesenkt werden. (Trichtertemperatur sollte für PC unter 100°C fallen)

  Probleme, die beim Formdesign (einschließlich Produktdesign) beachtet werden sollten Um einen schlechten Rückfluss oder eine ungleichmäßige Kühlung zu vermeiden, was zu einer schlechten Kunststoffformung, Oberflächendefekten und Verschlechterung führt, sollten im Allgemeinen beim Formdesign die folgenden Punkte beachtet werden .

 

  a = Die Wandstärke sollte möglichst gleichmäßig und die Entformungsneigung groß genug sein;

  b = Der Übergangsteil sollte allmählich sein. Glatte Übergänge, um scharfe Ecken zu vermeiden. Es entstehen scharfe Kanten, insbesondere PC-Produkte dürfen keine Lücken aufweisen;

  c = Tor. Der Anguss sollte möglichst breit und stummelig sein, die Angussposition entsprechend dem Schrumpf- und Kondensationsprozess eingestellt und ggf. mit einem Kaltbrunnen ergänzt werden;

  d = Die Oberfläche der Form sollte glatt und wenig rauh sein (vorzugsweise weniger als 0,8);

  e = Entlüftungsloch. Der Tank muss ausreichend sein, um Luft und Gas in der Schmelze rechtzeitig abzuführen;

  f = Außer bei Haustieren sollte die Wandstärke nicht zu dünn sein, im Allgemeinen nicht weniger als 1 mm.

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