전기 사출 성형기를 이해하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁

사출성형기의 구동이론에 따르면 사출성형기의 제어시스템은 처리전력을 위한 다양한 회로와 동작 및 공정동작을 완료하기 위한 컨트롤러로 구성된다.
전기사출성형기는 서보모터를 이용하여 사출, 가소화, 금형체결, 취출 등의 기능을 수행하므로 제어성과 응답특성이 높다.

☆전기 사출 성형기의 특징:
- 각 동작(사출, 가소화, 용융, 클램핑, 배출)에 독립적인 서보 모터 구동 장치가 있으므로 전기 사출 성형기는 유압 구동 사출 성형기보다 에너지를 적게 소모합니다.
- 유압유를 사용하지 않으므로 오일 온도를 조절하기 위한 냉각수 사용이 줄어듭니다.
- 오일 프리 환경이 가능합니다(오일 오염 없음).
- 전통적인 유압 시스템의 유압 회로에는 진동 문제가 없으므로 작동 중 낮은 소음 수준이 가능합니다.
- 고정밀 서보 모터를 사용함으로써 위치 및 속도 변동을 줄이는 완전한 폐루프 제어를 쉽게 수행할 수 있습니다.
그러나 유압식 사출성형기와 비교했을 때 전기식 사출성형기의 단점은 다음과 같습니다.
전기사출성형기가 사출압력이나 유지압력이 높은 등 만부하 운전에 가까울 경우 서보모터가 과부하로 인해 성형운전을 중단하는 경우가 많습니다.(즉, 대형 전기사출성형기의 출력을 제한하는 현상)
 전동 사출성형기의 작동은 서보 모터로 제어되므로, 공정 설정 측면에서 유압 사출성형기와 다릅니다. 전동 사출성형기의 작동 원리는 다음과 같습니다.

이는 5가지 동작으로 구성되며, 각 동작은 다음과 같습니다.
서보 모터의 회전 운동은 볼 스크류와 동기식 톱니 벨트에 의해 직선 운동으로 변환되어 압력과 배압을 유지하며 사출을 완료합니다. 볼 스크류에 연결된 가동판은 전진합니다.

볼 스크류와 통합된 플레이트의 전진 운동은 스크류를 앞으로 밀어냅니다.

사출 속도는 성형품에 의해 설정된 값에 따라 서보 모터의 회전 속도를 제어하여 제어되고, 사출 압력은 이동판과 볼 스크류 너트 사이에 위치한 로드 셀에 의해 감지되며, 감지된 신호는 압력 제어에 직접 피드백됩니다.
가소화 단계에서는 서보 모터의 회전 운동을 이용해 타이밍 벨트를 통해 나사를 회전시킵니다.
나사가 회전하는 동안 나사 머리 부분에 쌓인 용융 플라스틱에 의해 형성된 역압이 나사를 뒤로 이동시키고, 서보 모터의 부하를 조정하여 역압을 조절합니다.
주입 장치의 더 중요한 부분은 노즐 접촉입니다.
전기 사출 성형기의 장치
높은 폴리머 압력으로 인해 노즐과 금형이 이탈되는 것을 방지하고, 금형과 노즐 사이에서 플라스틱 용융물이 새어 나오는 것을 방지하려면 높은 노즐 접촉력이 필요합니다. (모터 사출 장치의 작동 다이어그램을 참조하세요.) 각 단계는 다음과 같습니다.
전기 사출성형기의 경우, 기어 모터를 구동원으로 사용하고, 기어 모터가 발생시키는 회전운동을 동기식 톱니벨트와 볼스크류로 선형적으로 움직여 사출장치의 전후진 운동을 실현합니다.
노즐이 고정된 스텐실에 장착된 금형에 닿으면 사출 유닛이 앞으로 이동할 수 없습니다.
스프링은 압축되어 제동을 제공하며, 스프링이 브레이크가 제공하는 설정값까지 압축되면 노즐의 접촉력 요구 사항에 도달합니다.
금형 절단 서보 모터의 회전 운동은 타이밍 벨트와 볼 스크류에 의해 직선 운동으로 변환되며, 토글 장치는 유압식 금형 체결 장치의 토글 장치와 동일합니다. 토글 시스템 중앙의 볼 스크류에 의해 금형이 개폐됩니다.
이젝터 장치는 사출 후 금형이 열리고 압력 유지 및 냉각이 완료되면 제품과 금형을 분리하는 데 사용됩니다. 이젝터 서보 모터에서 생성된 회전 운동은 볼 스크류에 의해 직선 운동으로 변환되어 볼 스크류와 연결됩니다. 이젝터 플레이트에 연결된 이젝터 로드는 이동 플레이트에서 제품을 배출합니다.

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