투명 플라스틱은 높은 광투과율을 가지고 있기 때문에 플라스틱 제품의 표면 품질은 엄격하게 요구되며, 흠집, 기공, 백화 현상이 없어야 합니다. 뿌옇게 흐려지거나 검은 반점, 변색, 광택 불량 등의 결함이 없어야 합니다. 따라서 사출 성형 공정 전체에서 원료, 장비, 부품의 품질이 중요합니다.
둘째, 대부분의 투명 플라스틱은 녹는점이 높고 유동성이 낮기 때문에 제품 표면 품질을 보장하기 위해 고온, 사출 압력, 사출 속도 등 공정 매개변수를 미세하게 조정해야 하는 경우가 많습니다. 이렇게 하면 플라스틱 사출물이 금형을 채울 뿐만 아니라 내부 응력으로 인해 제품 변형 및 균열이 발생할 수 있습니다.
1. 재료 준비 및 건조 플라스틱에 불순물이 있을 경우 제품의 투명성에 영향을 미쳐 보관 및 운송에 지장을 줄 수 있습니다.
공급 과정에서는 원료의 청결을 위해 밀봉에 주의를 기울여야 합니다. 특히 원료에는 수분이 포함되어 있어 가열 후 원료의 품질이 저하될 수 있으므로, 원료를 건조해야 하며, 사출 성형 시에는 건조 호퍼를 사용하여 공급해야 합니다.
건조 과정에서는 원료가 오염되지 않도록 입력 공기를 여과하고 제습하는 것이 좋습니다.
건조 공정은 투명 플라스틱의 건조 공정과 같습니다.재료 공정 건조 온도(℃) 건조 시간(h) 재료 층 두께(mm) 비고 pmma70～802～430～40pc120～130>6<30, 애완동물 건조를 위해 열풍 순환을 사용합니다.140～1803 ~4 연속 건조 및 공급 장치를 사용하는 것이 더 좋습니다.
2. 배럴, 스크류 및 부속품 세척 스크류 및 부속품, 특히 열 안정성이 낮은 수지의 경우, 원료의 오염 및 스크류 및 부속품의 오목부에 오래된 재료나 불순물이 남아 있는 것을 방지하기 위해 사용 전과 가동 중단 후에 스크류 세척제를 사용하여 모든 부품을 세척하고 불순물이 없도록 해야 합니다. 스크류 세척제가 없는 경우 PE, PS 등의 수지를 사용하여 스크류를 세척할 수 있습니다.
일시 정지 시, 원료가 장시간 고온에 머물러 열화되는 것을 방지하기 위해 건조기 및 배럴 온도를 낮춰야 합니다. 예를 들어 PC, PMMA 등의 배럴 온도는 160°C 이하로 낮춰야 합니다. (PC의 경우 호퍼 온도는 100°C 이하로 낮춰야 합니다.)
금형 설계(제품 설계 포함) 시 주의해야 할 사항 역류 불량이나 냉각 불균일로 인한 플라스틱 성형 불량, 표면 결함 및 열화를 방지하기 위해 일반적으로 금형 설계 시 다음과 같은 사항에 주의해야 합니다.
a = 벽 두께는 가능한 한 균일해야 하며, 탈형 경사면은 충분히 커야 합니다.
b = 전환 부분은 점진적으로 이루어져야 합니다. 날카로운 모서리를 방지하기 위해 부드러운 전환이 필요합니다. 특히 PC 제품의 경우 날카로운 모서리가 생성되므로 틈이 없어야 합니다.
c = 게이트. 러너는 가능한 한 넓고 뭉툭해야 하며, 게이트 위치는 수축 및 응축 과정에 따라 설정해야 하며, 필요한 경우 콜드웰을 추가해야 합니다.
d=금형의 표면은 매끄럽고 거칠기가 낮아야 합니다(가급적 0.8 미만).
e = 통풍구. 탱크는 용융물 내의 공기와 가스를 제때 배출할 수 있을 만큼 충분해야 합니다.
f = 애완동물을 제외하고 벽의 두께는 너무 얇아서는 안 되며, 일반적으로 1mm 이상이어야 합니다.
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