Como remover marcas de mofo?

1. Causas de marcas de mofo

1-1 Variações na espessura das diversas partes do produto.

1-2 Pressão interna inadequada dentro do molde.

1-3 Resfriamento insuficiente do molde.

1-4 Deformação devido ao tempo de resfriamento inadequado.

2. Conhecimento relacionado

2-1 Durante o processo de produção, as marcas de molde são o defeito mais comum. O plástico injetado no molde contrai à medida que esfria. A superfície endurece primeiro devido ao resfriamento precoce, resultando na formação de bolhas internamente. As marcas de molde ocorrem quando as áreas de resfriamento lento apresentam depressões perceptíveis na direção da contração das bolhas.

2-2 Materiais com alta contração também são propensos a marcas de mofo. Ao ajustar as condições de moldagem para eliminar marcas de mofo, defina condições que reduzam a contração. Isso envolve reduzir as temperaturas do molde e do cilindro e aumentar a pressão de injeção, embora isso possa introduzir tensões internas residuais.

2-3 Como marcas de molde discretas são preferíveis, padrões semelhantes à corrosão, como ranhuras ou grânulos, podem ser usinados intencionalmente no molde, desde que não afetem a aparência. Além disso, reduzir a temperatura do molde para aumentar o brilho é eficaz na moldagem de materiais HIPS. No entanto, uma vez que as marcas de molde aparecem, o reparo e o polimento do produto tornam-se difíceis.

3.Soluções

3-1 Imediato: Aumente a pressão da injeção, prolongue o tempo de retenção da injeção, reduza as temperaturas do cilindro e do molde e force o resfriamento em áreas propensas a marcas de molde.

3-2 Curto prazo: Remende as linhas de fluxo em áreas propensas a marcas de mofo. Aumente a espessura em seções estreitas onde os materiais fluem.

3-3 Longo prazo: Evite projetar disparidades na espessura do produto. Nervuras de reforço e formas alongadas propensas a marcas de mofo devem ser mantidas o mais curtas possível.

4. Diferenças materiais

4-1 Materiais com alta contração de moldagem tendem a produzir marcas de mofo mais pronunciadas. Por exemplo, materiais de PE e PP produzem marcas de mofo mesmo com reforço leve.

5.Considerações

5-1 Quando as temperaturas são reduzidas para evitar marcas de molde e a pressão do material permanece dentro da cavidade, a possibilidade de marcas de molde diminui. A pressão dentro da cavidade do molde, ou pressão estática, varia ao longo de toda a sua extensão. A pressão é maior perto do ponto de injeção, onde linhas de fluxo largas resultam em diferenças de pressão mínimas entre as áreas próximas e distantes do ponto de injeção, evitando marcas de molde e minimizando tensões internas residuais. Em áreas onde o fluxo de material é difícil, ocorre alta pressão, levando a marcas de molde e tensões residuais mais elevadas. Em condições ideais, com o aumento das temperaturas do material e do molde, ocorre um melhor fluxo de material e uma redução da pressão estática durante a injeção.

5-2 Ao ajustar as condições de moldagem, uma tabela pré-preparada de combinações de temperatura, pressão e tempo deve ser seguida sequencialmente para antecipar os resultados. Com o tempo prolongado, mesmo pequenas alterações de pressão tornam-se perceptíveis. É importante observar que os resultados das alterações de temperatura devem ser observados após a injeção do material, pois os resultados podem variar com a redução da temperatura nas execuções de produção subsequentes.