Conhecimento Essencial em Moldes de Injeção

Molde de injeção é composto por duas partes: molde móvel e fixo bolorO molde móvel é montado no molde móvel da máquina de moldagem por injeção, enquanto o molde fixo é montado no molde fixo da máquina de moldagem por injeção. Durante o processo de moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo são fechados para formar o sistema de vazamento e a cavidade; enquanto durante a abertura do molde, o molde móvel e o molde fixo são separados para a retirada dos produtos plásticos.

A estrutura do molde pode variar em diferentes situações, dependendo de fatores como variedade do plástico, propriedades, formato, estrutura e tipo de máquina de injeção. No entanto, a estrutura básica inclui um sistema de vazamento, um sistema de regulação de temperatura, peças de moldagem e peças estruturais. Destes, o sistema de vazamento e as peças de moldagem são as peças que entram em contato direto com o plástico e são as mais complexas, as que mais variam e as que exigem o mais alto nível de precisão de usinagem.

O sistema de vazamento inclui o canal de fluxo principal, a cavidade do material frio, o coletor e a comporta. Sua principal função é guiar o plástico fundido do bico injetor para a cavidade, o que afeta diretamente a qualidade da moldagem e a eficiência da produção de produtos plásticos. As peças de moldagem incluem o molde móvel, o molde fixo, a cavidade, o macho, a haste de moldagem e a porta de exaustão.

Sistema de vazamento

1. Corredor principal

O canal de fluxo principal é o canal que conecta o bico da máquina de moldagem por injeção ao coletor ou cavidade. Seu projeto deve ser considerado para evitar transbordamento e garantir uma conexão suave. O diâmetro do canal principal depende do tamanho do produto, e o diâmetro da entrada deve ser ligeiramente maior que o diâmetro do bico para evitar bloqueios. Para facilitar a liberação do molde, o diâmetro do canal de fluxo principal deve ser expandido para dentro em um ângulo de 3° a 5°.

2. Furo de material frio

O furo para material frio está localizado na extremidade do canal principal, usado para capturar o material frio gerado na extremidade do bico entre duas injeções, evitando o entupimento do coletor ou da comporta. O diâmetro da cavidade é de cerca de 8 a 10 mm e a profundidade é de 6 mm. A parte inferior da cavidade é apoiada por uma alavanca de desmoldagem para facilitar a desmoldagem.

3. Canal de derivação

O coletor conecta o canal de fluxo principal às cavidades individuais e precisa ser distribuído simetricamente e equidistantemente para garantir que o material fundido preencha as cavidades na mesma velocidade. O formato e o tamanho da seção transversal do coletor afetam o fluxo do material fundido, a liberação e a facilidade de moldagem. Seções transversais trapezoidais ou semicirculares são comumente utilizadas, polidas para minimizar a resistência ao fluxo. 

4. Portões

A comporta é um canal que conecta o canal de fluxo principal (ou coletor) à cavidade do molde, e sua área transversal geralmente é pequena. O formato e o tamanho da comporta têm um efeito importante na qualidade do produto, incluindo o controle da vazão do material, a prevenção do refluxo, a melhoria da fluidez e a facilitação da separação.

Tsistema de controle de temperatura

Para atender aos requisitos de temperatura do molde no processo de injeção, é necessário um sistema de controle de temperatura para regular a temperatura do molde. Para moldes de injeção, o principal projeto do sistema de resfriamento é garantir o resfriamento do molde. Isso pode ser alcançado instalando um canal de água de resfriamento dentro do molde, que circula o fluxo de água de resfriamento para dissipar o calor do molde. Além disso, elementos de aquecimento elétrico podem ser instalados dentro e ao redor do molde para aquecimento.

Mpeças antigas

As peças de moldagem são compostas principalmente de núcleo e molde côncavo. O núcleo é responsável por formar a superfície interna do produto, enquanto o molde côncavo forma a superfície externa do produto. Após o fechamento do molde, o núcleo e a cavidade formam a cavidade do molde. De acordo com o processo e os requisitos de fabricação, às vezes, o núcleo e a cavidade são combinados por várias peças e, às vezes, são feitos como um todo, com inserções apenas nas partes vulneráveis. A porta de exaustão é usada para descarregar o original e o gás trazido pelo fundido. Quando o fundido é injetado na cavidade, o ar e o gás devem ser descarregados pela porta de exaustão para evitar furos de ar, costuras ruins e outros problemas no produto. A porta de exaustão pode ser localizada no final do fluxo na cavidade ou na superfície de separação.

Speças estruturais

As peças estruturais incluem guias, desmoldagem, extração de machos e várias peças de separação, como grampos dianteiros e traseiros, gabaritos de flambagem dianteiros e traseiros, placas de pressão, colunas de pressão, colunas de guia, gabaritos de desmoldagem, hastes de desmoldagem, hastes de retorno, etc. As peças de guia são usadas para garantir que os moldes móveis e fixos estejam centralizados com precisão quando os moldes são fechados, geralmente usando quatro conjuntos de pilares de guia e buchas de guia para formar uma estrutura de guia. O mecanismo de empurrar para fora empurra os produtos plásticos e o condensado durante o processo de abertura do molde, que inclui placa fixa de empurrar para fora, placa de empurrar e haste de empurrar. O mecanismo de extração de machos laterais é adequado para produtos plásticos com côncavos laterais ou furos laterais, que exigem primeiro a separação lateral e, em seguida, a extração dos machos laterais. Porta-moldes padrão são frequentemente usados em moldes de injeção para reduzir o esforço de projeto e fabricação.

Observe que a porta de exaustão deve ser posicionada de forma que não fique voltada para o operador, para evitar ferimentos causados por respingos de material fundido. A seleção do material e a verificação da resistência e rigidez das peças moldadas devem ser criteriosas para garantir a qualidade da moldagem e a vida útil do molde.