Razões para tiro curto em produtos moldados por injeção

O preenchimento insuficiente, também conhecido como preenchimento insuficiente, refere-se ao fenômeno de preenchimento incompleto de uma parte do fluxo de material ou ao preenchimento incompleto de uma parte do produto em múltiplas cavidades do molde, especialmente em áreas de paredes finas ou no final do caminho do fluxo. Manifesta-se como a solidificação do fundido sem preenchimento da cavidade, resultando em escassez de material no produto.

A principal razão para o disparo curto é que a resistência ao fluxo é muito alta, fazendo com que o fundido não consiga continuar fluindo. Os fatores que afetam o fluxo incluem: espessura da parede das peças plásticas, temperatura do molde, pressão de injeção, temperatura do fundido e composição do material.

As razões para a escassez de peças plásticas são as seguintes:

1、seleção inadequada de equipamentos de máquina de moldagem por injeção

Ao selecionar a máquina de injeção de plástico, o volume máximo de injeção da máquina de moldagem por injeção deve ser maior que o peso total das peças plásticas e do canal de injeção, e o peso total da injeção não pode exceder 85% da capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção.

2、2、2、Fornecimento insuficiente de materiais de moldagem por injeção de plástico.

Atualmente, o método de carregamento utilizado para controlar o volume fixo é o de carregamento, que determina a quantidade de material em rolo e de matéria-prima, a uniformidade da urdidura e o carregamento na parte inferior da boca, com ou sem o fenômeno de "ponte". Se a temperatura na boca de alimentação for muito alta, a queda do material também não será uniforme. Nesse caso, a porta de carregamento deve ser dragada e resfriada.

3、Fluidez fraca demateriais plásticos de moldagem por injeção.

Quando a fluidez dos materiais plásticos moldados por injeção é baixa, os parâmetros estruturais do molde são o principal fator que afeta a injeção curta. Portanto, os defeitos de estagnação do fluxo do sistema de fundição do molde devem ser corrigidos, como o ajuste adequado da posição do bico de injeção, o aumento do tamanho da porta de injeção, do canal de injeção e da porta de injeção, ou o uso de bicos maiores. Ao mesmo tempo, uma quantidade adequada de aditivos pode ser adicionada à fórmula da matéria-prima para melhorar o desempenho do fluxo dos plásticos.

4. Excesso de lubrificante

Se a quantidade de lubrificante na matéria-prima para moldagem por injeção de plástico for excessiva e a folga entre o anel de retenção do parafuso de injeção e o cilindro for grande, a fusão no cilindro causará fornecimento insuficiente de material, resultando em subinjeção. Nesse caso, deve-se reduzir a quantidade de lubrificante, ajustar o cilindro e o parafuso de injeção, verificar a folga do anel e reparar o equipamento.

5、Bloqueio de impurezas de material frio no canal de material

Quando impurezas no fundido bloqueiam o bico ou o material frio bloqueia a comporta e o canal, o bico deve ser dobrado para baixo para limpeza ou expansão do furo do material frio do molde e da seção transversal do canal.

6、Design irracional de moldagem por injeção de plástico.

No caso de moldes com múltiplas cavidades, os defeitos de aparência das peças plásticas são frequentemente causados pelo projeto inadequado do ponto de injeção e do balanceamento do canal de injeção. Ao projetar o sistema de fundição, deve-se atentar para o balanceamento do ponto de injeção e para o peso das peças plásticas em cada cavidade, para que cada cavidade possa ser preenchida simultaneamente. A posição do ponto de injeção deve ser selecionada na parede espessa, ou pode-se utilizar um esquema de projeto com distribuição balanceada do canal de injeção.

7、Exaustão deficiente do plástico do molde de injeção.

Quando uma grande quantidade de gás restante em moldes de injeção de plástico, devido à exaustão inadequada, é comprimida pelo material de fluxo, resultando em uma pressão alta, maior que a pressão de injeção, o que impede o preenchimento da cavidade pelo fundido, resultando em injeção curta. Nesse caso, deve-se verificar se há uma cavidade de material frio ou se sua posição está correta. Para moldes com cavidades profundas, ranhuras de exaustão ou orifícios de ventilação devem ser adicionados à área de injeção curta. Na superfície de fechamento do molde, uma ranhura de ventilação com profundidade de 0,02 a 0,04 mm e largura de 5 a 10 mm pode ser aberta, e o orifício de ventilação deve ser ajustado na posição final de preenchimento da cavidade.

8、Mvelho para injeção de plástico a temperatura é muito baixa

Após o fundido entrar na cavidade do molde de baixa temperatura, ele será resfriado muito rapidamente e não conseguirá preencher todos os cantos da cavidade. Portanto, antes de iniciar o processo, o molde deve ser pré-aquecido à temperatura exigida pelo processo. Basta abrir a máquina de moldagem por injeção e controlar adequadamente a quantidade de água de resfriamento através do molde. Se a temperatura do molde não aumentar, verifique se o projeto do sistema de resfriamento do molde é adequado.

9、A temperatura de fusão está muito baixa

Quando a temperatura da matéria-prima para moldagem por injeção de plástico estiver abaixo dos requisitos de temperatura do processo, deve-se verificar se o alimentador do cilindro está intacto e tentar melhorar a temperatura do cilindro. Após o início da moldagem, a temperatura do cilindro é sempre inferior à temperatura indicada pela instrumentação do aquecedor do cilindro. Deve-se observar que o cilindro atingirá a temperatura da instrumentação após um período de tempo para iniciar a moldagem.

10、Temperatura do bicode ferramentas de moldagem por injeção de plásticoé muito baixoc

No processo de fabricação de moldagem por injeção de plástico, o bico está em contato com o molde de plástico, porque a temperatura do molde é geralmente menor que a temperatura do bico, e a diferença de temperatura é grande, o contato frequente dos dois fará com que a temperatura do bico caia, resultando no derretimento no bico no congelamento.

Se a temperatura do bico estiver muito baixa e não puder subir, verifique se o aquecedor do bico está danificado e tente melhorar a temperatura do bico; caso contrário, a perda de pressão do material de fluxo será muito grande e também causará subinjeção.

11、Insuficientepressão de moldagem por injeção de plásticoou mantendo pressão

A pressão de injeção é proporcional ao comprimento de enchimento da cavidade. Se a pressão de injeção for muito baixa, o comprimento de enchimento da cavidade será curto e a cavidade não será preenchida. Nesse caso, a pressão de injeção do plástico pode ser aumentada diminuindo a velocidade de injeção e estendendo adequadamente o tempo de injeção. Quando a pressão de injeção não puder ser aumentada mais, a viscosidade do fundido pode ser reduzida aumentando a temperatura da matéria-prima e melhorando o desempenho do fluxo do fundido.

12. Fabricação de moldagem por injeção de plásticoa velocidade é muito lenta

A velocidade de injeção está diretamente relacionada à velocidade de enchimento do molde. Se a velocidade de injeção for muito lenta, o fundido demora a preencher o molde e, em baixas velocidades, o fundido resfria facilmente, o que reduz ainda mais suas propriedades de fluxo na injeção de granalha. Deve ser apropriado para melhorar a velocidade da máquina de injeção.

13、Design irracional da estrutura dos componentes plásticos moldados por injeção

Quando a espessura e o comprimento dos componentes plásticos moldados por injeção não são proporcionais, o formato é muito complexo e a área de moldagem é muito grande, o material fundido é facilmente bloqueado na entrada da parte de parede fina da peça plástica, dificultando o preenchimento da cavidade.

Em componentes plásticos moldados por injeção, a espessura da peça plástica é geralmente de 1 a 3 mm, e a espessura das peças plásticas grandes é de 3 a 6 mm. As espessuras mínimas recomendadas são geralmente: polietileno 0,5 mm, plástico de acetato de celulose e butirato 0,7 mm, plástico de etilcelulose 0,9 mm, polimetilmetacrilato 0,7 mm, poliamida 0,7 mm, poliestireno 0,75 mm e cloreto de polivinila 2,3 mm. Geralmente, a espessura da peça plástica é superior a 8 mm ou inferior a 0,5 mm.

Se você estiver enfrentando algum problema de injeção curta de componentes plásticos moldados por injeção, entre em contato conosco para obter uma solução profissional ou fabricação de peças plásticas.