Виды формования пластика

Существует семь распространенных типов литья пластмасс, которые используются в различных областях производства. Ниже мы описываем характеристики каждого типа литья пластмасс:

Литье под давлением

Литье под давлением — это метод, при котором пластмасса помещается в нагретый цилиндр литьевой машины для нагрева и расплавления, а затем возвратно-поступательный шнек проталкивает расплав в полость закрытой формы.

Литье под давлением является одним из важнейших методов литья при переработке пластмасс, поскольку он позволяет не только производить высокоточные, высококачественные изделия с высокой эффективностью, но и перерабатывать широкий спектр пластмассовых изделий с большой производительностью (около 1/3 от общего объема пластмасс) и широким спектром применения.

Экструзионное формование

Формование экструзией происходит в экструдере путем нагрева, давления и приведения пластика в состояние непрерывной текучести через метод формования через горловину. Обычно используется для листов. Труб. Мононити. Плоской проволоки. Пленки. Обмотки проводов и кабелей и т. д. Широкий спектр применения. Высокая производительность. Поэтому это один из важных методов формования пластмасс.

Формование пены

Формование пены относится к добавлению соответствующего вспенивающего агента в пенный материал, в результате чего получаются пористые или вспененные изделия. Изделия из пены имеют низкую плотность, высокую прочность, низкий расход сырья, звукоизоляцию, теплоизоляцию и другие характеристики, вспененные материалы, такие как ПВХ, ПЭ и ПС.

Продукция: пленка, лист, труба и профиль. Пену можно разделить на химическую и физическую.

Выдувное формование

Выдувное формование — это метод формования, при котором горячий пластиковый пластик выдувается в полое изделие под давлением сжатого воздуха в закрытой форме.

Этим методом производятся пластиковые контейнеры. Бутылки, квадратные, круглые или плоские бочки, бензобаки, промышленные детали и бытовые изделия, такие как двухстенные коробки, круглые бочки. Паллетные доски. Доски для серфинга. Спинки сидений и школьные парты, а также передние спойлеры для автомобилей. Чехлы для ремней. Приборные панели. Воздуховоды для кондиционеров и т. д. В настоящее время выдувное формование стало одним из важнейших методов формования при переработке пластмасс.

Основные этапы процесса выдувного формования:

1.Расплавление материала.

2.Сформируйте из расплавленной смолы трубку или заготовку.

3.Выдувное формование полой заготовки для герметизации расплавом.

4.Взорвите отформованную заготовку.

5. Охладите выдувное изделие.

6.Выньте изделие из формы.

7.Обрезка

Литье под давлением с раздувом

Инжекционно-выдувное формование — это метод выдувного формования. Сначала из пластика изготавливают заготовку с дном методом литья под давлением, затем ее перемещают в выдувную форму и выдувают в полое изделие. Этот метод можно использовать для производства товаров повседневного спроса. Косметика. Фармацевтика. Контейнеры для пищевых продуктов. Но его объем не должен превышать 1 л. Обычно используемый пластик — полиэтилен. Обычно используемый пластик — полиэтилен, полистирол и поливинилхлорид.

Экструзионно-выдувное формование

Экструзионно-выдувное формование — это метод выдувного формования. Отличается от инжекционно-выдувного формования. Его заготовка изготавливается методом экструзии.

Выдувное формование с вытяжкой

Выдувное формование с растяжением — это метод выдувного формования. Он производится путем экструзии. Заготовка изготавливается путем литья под давлением. Затем заготовка нагревается до температуры растяжения. Она растягивается в продольном направлении с помощью внутренней (например, оправки) или внешней (например, приспособления) механической силы. Одновременно или позже с помощью продувки сжатым воздухом и поперечного растяжения.

Эти методы формования пластика использовались в повседневных продуктах, при выборе поставщиков пластиковой продукции необходимо учитывать методы формования продукта, стоимость, требования к качеству. Если у вас возникли какие-либо проблемы в процессе формования пластика, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к инженерам Grandshine.