ميزات تصميم فتحة العادم لقوالب الحقن!

قوالب الحقن 1

قوالب الحقن

قالب الحقن هو أداة لإنتاج المنتجات البلاستيكية ؛ إنها أيضًا الأداة التي تمنح المنتجات البلاستيكية هيكلها الكامل وأبعادها الدقيقة. القولبة بالحقن هي طريقة معالجة تستخدم للإنتاج الضخم لبعض الأجزاء المعقدة الشكل. على وجه التحديد ، يتم حقن البلاستيك المصهور بالحرارة في تجويف القالب عند ضغط مرتفع بواسطة آلة التشكيل بالحقن ، وبعد التبريد والمعالجة ، يتم الحصول على المنتج المصبوب.

عفن تعبير

على الرغم من أن هيكل القالب قد يختلف كثيرًا بسبب اختلاف أنواع وخصائص البلاستيك وأشكال وهياكل المنتجات البلاستيكية وأنواع آلات الحقن ، فإن الهيكل الأساسي هو نفسه. يتكون القالب بشكل أساسي من نظام الصب ونظام تنظيم درجة الحرارة وأجزاء التشكيل والأجزاء الهيكلية. من بينها ، نظام الصب وأجزاء القولبة هي الأجزاء التي تتلامس مباشرة مع البلاستيك وتتغير بالبلاستيك والمنتجات ، وهي الأجزاء الأكثر تعقيدًا وقابلية للتغيير في القالب وتتطلب أعلى معالجة نهائية ودقة.

تتكون أداة القولبة بالحقن من جزأين ، القالب المتحرك والقالب الثابت ، والتي يتم تثبيتها على القالب المتحرك لآلة التشكيل بالحقن والقالب الثابت على القالب الثابت لماكينة التشكيل بالحقن. أثناء عملية التشكيل بالحقن ، يتم إغلاق القالب المتحرك والقالب الثابت لتشكيل نظام الصب والتجويف ، وعندما يتم فتح القالب ، يتم فصل القالب المتحرك والقالب الثابت لإزالة المنتجات البلاستيكية. لتقليل عبء العمل الثقيل لتصميم وتصنيع القوالب ، تستخدم معظم قوالب الحقن إطارات قوالب قياسية.

منفذ العادم

إنه نوع من مخرج الهواء على شكل فتحة في القالب لتفريغ المواد الأصلية والمنصهرة في الغاز. عندما يتم حقن الذوبان في التجويف ، يجب تفريغ الهواء الأصلي في التجويف والغاز الناتج عن الذوبان في نهاية تدفق المواد إلى الجزء الخارجي من القالب من خلال الفتحة ، وإلا فسيتم تصنيع المنتج باستخدام سوف يتم حرق ثقوب الهواء ، وسوء التوصيل ، وملء القالب ، وحتى الهواء المتراكم بسبب ارتفاع درجة الحرارة الناتجة عن الضغط. بشكل عام ، يمكن وضع فتحة العادم إما في نهاية تدفق الذوبان في التجويف ، أو على السطح الفاصل للقالب. يتم فتح الأخير على جانب القالب المقعر بعمق 0.03-0.2 مم ، أخدود ضحل بعرض 1.5-6 مم.

أثناء الحقن ، لن يكون هناك الكثير من الذوبان المتسرب من فتحة التهوية لأن المصهور سوف يبرد ويتصلب هناك يسد القناة. لا ينبغي أن تكون فتحة التهوية مفتوحة للمشغل لمنع الذوبان من إخراج الأشخاص وإصابتهم عن طريق الخطأ. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك أيضًا استخدام الخلوص بين قضيب القاذف وفتحة القاذف ، والتخليص بين كتلة القاذف ولوحة التقشير والقلب ، وما إلى ذلك لتنفيس الهواء.

1 ، دور خزان العادم

دور فتحة العادم ذو شقين: الأول هو استبعاد الهواء في تجويف القالب عند حقن المادة المنصهرة ؛ والآخر هو استبعاد الغازات المختلفة المتولدة أثناء عملية تسخين المادة. كلما زادت المنتجات ذات الجدران الرقيقة ، كلما ابتعدت عن البوابة ، زادت أهمية فتح فتحة العادم.

بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة للأجزاء الصغيرة أو الأجزاء الدقيقة ، انتبه أيضًا إلى فتح فتحة العادم ، لأنها يمكن أن تتجنب حروق سطح المنتج وحجم الحقن غير الكافي ، ولكن أيضًا لإزالة العيوب المختلفة في المنتج ، وتقليل تلوث العفن ، إلخ. .

إذن ، ما هو التنفيس المناسب لتجويف القالب؟ بشكل عام ، إذا تم حقن الذوبان بأعلى معدل حقن ولم يتم ترك أي بقع محترقة على المنتج ، فإن التنفيس في تجويف القالب يعتبر مناسبًا.

2 ، طريقة العادم

هناك العديد من الطرق لاستنفاد تجويف القالب ، ولكن يجب أن تضمن كل طريقة ما يلي: يجب تصميم فتحة العادم بطريقة تجعل حجم فتحة العادم يمنع المواد من التدفق في الفتحة أثناء التفريغ ؛ ثانيًا ، يجب أيضًا منع الانسداد. بالإضافة إلى ذلك ، من الضار وجود الكثير من فتحات العادم. لأنه ، إذا كان ضغط التثبيت الذي يعمل على السطح الفاصل لتجويف القالب بدون فتحات تهوية كبيرًا جدًا ، فمن السهل أن يتسبب في تدفق بارد أو تكسير مادة تجويف القالب ، وهو أمر خطير للغاية.

بالإضافة إلى تنفيس تجويف القالب على السطح الفاصل ، يمكن تحقيق الغرض من التنفيس عن طريق وضع فتحة عادم في نهاية تدفق المواد لنظام الصب وترك فجوة على طول محيط قضيب القاذف ، لأن العمق سيؤثر عرض وموقع فتحة العادم على جمال ودقة المنتج إذا لم يتم اختياره بشكل صحيح لإنتاج نتوء طائر. لذلك ، فإن حجم الفجوة المذكورة أعلاه محدود لمنع الحواف المتطايرة حول قضيب القاذف.

يجب إيلاء اهتمام خاص هنا لحقيقة أن عادم مثل هذه الأجزاء مثل التروس قد يكون غير مرغوب فيه حتى بالنسبة لأصغر حواف الطيران ، وأن أفضل طريقة لاستنفاد هذه الأجزاء هي بالطريقة التالية.

(1) إزالة شاملة للغاز من قناة التدفق.

(2) سطح فراق السطح مطحون بكربيد السيليكون مع حجم جسيم من 200#. بالإضافة إلى ذلك ، يتم فتح فتحة العادم في نهاية تدفق المواد لنظام الصب ، وخاصة فتحة العادم في نهاية المشعب ، والتي يجب أن يكون عرضها مساويًا لعرض المشعب ، ويختلف الارتفاع حسب على المادة.

3 ، منهجية التصميم

استنادًا إلى سنوات الخبرة في تصميم قوالب الحقن وتجارب قوالب المنتج ، تقدم هذه المقالة بإيجاز العديد من التصميمات لفتحات العادم. بالنسبة للهندسة المعقدة لقالب المنتج ، من الأفضل تحديد فتحة فتحة العادم بعد عدة تجارب للقالب. أكبر عيب في الهيكل العام لتصميم القالب هو العادم الضعيف.
 بالنسبة لقلب التجويف الكلي ، هناك عدة طرق للعادم:

1) استخدام فتحة التجويف أو إدخال أجزاء التثبيت ؛

2) استخدام جانب التماس الإدخال ؛

3) شكل حلزوني محلي الصنع ؛

4) في الوضع الطولي للقلب المضلع بفتحة ، ثقوب عملية مفتوحة ؛

5) عندما يكون العادم شديد الصعوبة.
6) عندما يكون العادم صعبًا للغاية ، فإن استخدام هيكل البطانة ، وما إلى ذلك ؛ إذا كان من الصعب فتح فتحة العادم في بعض النهايات المسدودة للقالب ، فيجب ألا يؤثر الأول على مظهر ودقة المنتج ، يجب تغيير القالب بشكل صحيح لمعالجة البطانة ، بحيث لا يؤدي فقط إلى معالجة فتحة العادم ، في بعض الأحيان يمكن أيضًا تحسين صعوبات المعالجة الأصلية وسهولة الصيانة.

4 ، تصميم خزان العادم لصب البلاستيك بالحرارة

يعتبر التنفيس أكثر أهمية بالنسبة للمواد المتصلدة بالحرارة أكثر من المواد البلاستيكية الحرارية. بادئ ذي بدء ، يجب استنفاد جميع الفتحات الموجودة أمام البوابة. يجب أن يكون عرض فتحة التهوية مساوياً لعرض المشعب والارتفاع 0.12 مم. يجب تنفيس جميع أنحاء التجويف ، ويجب أن تكون المسافة بين كل فتحة تهوية 25 مم ، والعرض 6.5 مم والارتفاع من 0.075 إلى 0.16 مم ، اعتمادًا على تدفق المادة. يجب أن تأخذ المادة اللينة قيمة أقل. يجب تكبير قضيب القاذف قدر الإمكان ، وفي معظم الحالات ، يجب وضع 3-4 طائرات بارتفاع 0.05 مم على السطح الأسطواني لقضيب القاذف ، ويجب أن يكون اتجاه علامات الطحن على طول طول قضيب القاذف. يجب أن يتم الطحن باستخدام عجلة طحن ذات حبيبات دقيقة. يجب شطف الوجه النهائي للقاذف بمقدار 0.12 مم بحيث تلتصق الحافة ، إذا تم تشكيلها ، بالجزء.

5. الخلاصة

يمكن أن يؤدي الفتح المناسب لخزان العادم إلى تقليل ضغط الحقن ووقت الحقن ووقت التثبيت وضغط التثبيت بشكل كبير ، بحيث يتم تشكيل الأجزاء البلاستيكية من الصعب إلى السهل ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف الإنتاج وتقليل استهلاك الطاقة للآلة .

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

انتقل إلى أعلى
يستخدم هذا الموقع ملفات تعريف الارتباط لضمان حصولك على أفضل تجربةسياسة الخصوصية