Особенности конструкции выпускного паза для пресс-форм!

Формы для литья под давлением

Пресс-форма для литья под давлением — это инструмент для производства пластиковых изделий; это также инструмент, который придает пластиковым изделиям их законченную структуру и точные размеры. Литье под давлением — это метод обработки, используемый для массового производства некоторых деталей сложной формы. В частности, расплавленный пластик впрыскивается в полость формы под высоким давлением с помощью машины для литья под давлением, и после охлаждения и отверждения получается формованное изделие.

Плесень Состав

Хотя структура пресс-формы может сильно различаться из-за различных видов и свойств пластика, формы и структуры пластиковых изделий и типов машин для литья под давлением, основная структура одинакова. Пресс-форма в основном состоит из системы заливки, системы регулирования температуры, формовочных и структурных частей. Среди них разливочная система и формовочные детали — это детали, непосредственно контактирующие с пластиком и сменные с пластиком и изделиями, которые являются наиболее сложными и заменяемыми частями в пресс-форме и требуют высочайшей обработки и точности.

Инструмент для литья под давлением состоит из двух частей: подвижной формы и неподвижной формы, которые устанавливаются на подвижном шаблоне машины для литья под давлением, а неподвижная форма - на неподвижном шаблоне машины для литья под давлением. Во время процесса литья под давлением подвижная форма и неподвижная форма закрываются, образуя систему заливки и полость, а когда форма открывается, подвижная форма и неподвижная форма разделяются для удаления пластиковых изделий. Чтобы уменьшить объем работ по проектированию и изготовлению пресс-форм, в большинстве пресс-форм используются стандартные рамы пресс-форм.

Выхлопное отверстие

Это своего рода щелевое отверстие для выпуска воздуха в форме для выпуска исходного и расплавленного материала в газ. Когда расплав впрыскивается в полость, первоначальный воздух в полости и газ, вносимый расплавом, должны быть выпущены в конце потока материала за пределы формы через вентиляционное отверстие, иначе изделие будет изготовлено с отверстия для воздуха, плохое соединение, заполнение формы и даже скопившийся воздух будут сгорать из-за высокой температуры, создаваемой сжатием. В общем случае выпускное отверстие может быть расположено либо в конце потока расплава в полости, либо на поверхности разъема кристаллизатора. Последняя вскрывается со стороны вогнутой формы глубиной 0,03-0,2 мм, неглубокой канавкой шириной 1,5-6 мм.

Во время впрыска из вентиляционного отверстия не будет вытекать много расплава, потому что расплав охлаждается и затвердевает, блокируя канал. Вентиляционное отверстие не должно быть открыто для оператора во избежание случайного выброса расплава и травмирования людей. Кроме того, вы также можете использовать зазор между стержнем эжектора и отверстием эжектора, зазор между блоком эжектора и пластиной съемника и сердечником и т. д. для выпуска воздуха.

1. Роль выхлопного бака

Роль выпускной щели двояка: во-первых, исключить попадание воздуха в полость формы при впрыскивании расплавленного материала; другой - исключить различные газы, образующиеся в процессе нагревания материала. Чем более тонкостенные изделия, чем дальше от ворот, тем важнее открытие вытяжной щели.

Кроме того, для мелких деталей или прецизионных деталей также обратите внимание на открытие выпускного отверстия, потому что это может избежать ожогов поверхности продукта и недостаточного объема впрыска, а также устранить различные дефекты продукта, уменьшить загрязнение плесенью и т. д. .

Итак, какова адекватная вентиляция полости пресс-формы? Вообще говоря, если расплав впрыскивается с максимальной скоростью и на изделии не остается пригоревших пятен, вентиляция полости формы считается адекватной.

2, метод выхлопа

Существует много способов выпуска воздуха из полости пресс-формы, но каждый метод должен обеспечивать следующее: выпускной патрубок должен быть спроектирован таким образом, чтобы размер выпускного паза мог предотвратить перетекание материала в паза во время выпуска; во-вторых, это также должно предотвращать засорение. Кроме того, вредно иметь слишком много вытяжных щелей. Потому что, если сжимающее давление, действующее на поверхность разъема полости формы без вентиляционных щелей, очень велико, легко вызвать хладотечение или растрескивание материала полости формы, что очень опасно.

Помимо вентиляции полости формы на поверхности разъема, цель вентиляции может быть достигнута за счет установки выпускной щели в конце потока материала литейной системы и оставления зазора по периметру штока эжектора, поскольку глубина , ширина и расположение выпускной щели повлияют на красоту и точность продукта, если они не будут правильно выбраны для получения летящего заусенца. Следовательно, размер упомянутого выше зазора ограничен для предотвращения разлетающихся кромок вокруг стержня выталкивателя.

Здесь следует обратить особое внимание на то, что выхлоп таких деталей, как шестерни, может быть нежелательным даже для самых малых летающих кромок, и что выхлоп таких частей лучше всего производить следующим образом.

(1) Тщательное удаление газа из проточного канала.

(2) Поверхность разъема подвергается дробеструйной обработке абразивом из карбида кремния с размером частиц 200#. Кроме того, выпускная щель открывается в конце потока материала литейной системы, в основном выпускная щель в конце коллектора, ширина которого должна быть равна ширине коллектора, а высота варьируется в зависимости от на материале.

3、Методология проектирования

Основываясь на многолетнем опыте проектирования пресс-форм для литья под давлением и испытаниях пресс-форм, в этой статье кратко представлены несколько конструкций вытяжных щелей. При сложной геометрии формы изделия отверстие выпускного паза лучше всего определять после нескольких испытаний формы. Самым большим недостатком всей конструкции пресс-формы является плохая вытяжка.
 Для общего сердечника полости существует несколько методов вытяжки:

1) использование полых пазов или вставных установочных деталей;

2) использование бокового втачного шва;

3) спиралевидная форма местного производства;

4) в продольном положении решетчатого сердца с прорезью, открытыми технологическими отверстиями;

5) когда выхлоп крайне затруднен.
6) когда выхлоп чрезвычайно затруднен, использование инкрустации и т. д.; Если некоторые из тупиков пресс-формы не легко открыть выпускной патрубок, первый не должен влиять на внешний вид и точность продукта, пресс-форма должна быть правильно изменена на обработку инкрустации, чтобы не только способствовать обработке выпускной слот, иногда также может улучшить первоначальные трудности обработки и простоту обслуживания.

4. Конструкция выхлопного бака для литья термореактивного пластика.

Вентиляция более важна для термореактивных материалов, чем для термопластичных материалов. В первую очередь следует выпустить воздух из всех коллекторов перед воротами. Ширина вентиляционной щели должна быть равна ширине коллектора, а высота 0,12 мм. по всему периметру полость должна быть вентиляционной, расстояние между каждой вентиляционной щелью 25 мм, ширина 6,5 мм, высота 0,075-0,16 мм, в зависимости от течения материала. Более мягкий материал должен иметь более низкое значение. Шток выбрасывателя должен быть максимально увеличен, и в большинстве случаев на цилиндрической поверхности штока выталкивателя должно быть отшлифовано 3-4 плоскости высотой 0,05 мм, а направление шлифовки должно быть по длине стержня. эжекторный стержень. Шлифование должно производиться шлифовальным кругом с более мелкой зернистостью. Торец выталкивателя должен быть скошен на 0,12 мм, чтобы фланец, если он сформирован, прилегал к детали.

5. Вывод

Соответствующее открытие выпускного бака может значительно снизить давление впрыска, время впрыска, время выдержки и давление зажима, так что литье пластиковых деталей из сложного в легкое, что повышает эффективность производства, снижает производственные затраты и снижает энергопотребление машины. .