عملية مراقبة الجودة في مصنع القولبة بالحقن

1 ، التفتيش الأول والتسجيل والعلامة.

1.1 في عملية إنتاج القولبة بالحقن ، يجب على المشغلين القيام بعمل جيد لسجلات الفحص الذاتي ، واختبار مظهر المنتج ، ويقوم المفتشون بعمل جيد في توقيع وختم العينة الأولى من المنتج قبل بدء تشغيل الماكينة ، وملء من "تقرير الفحص الأول" ، عملية الإنتاج لتنفيذ أعمال أخذ عينات المنتج كما هو مطلوب من قبل المفتشين ، يجب أن يكون كل مشروع تفتيش مكتمل ، وفي نفس الوقت الروابط الثلاثة للمنتجات المعبأة ومنتجات طاولة العمل والمنتجات العشوائية على آلة للتحقق ، والعثور على المشاكل ، والتصحيح في الوقت المناسب وتنسيق المعالجة.

1.2 يحق لمفتش أخذ العينات أن يطلب من المشغل إعادة صياغة المنتجات التي فشلت في الفحص الذاتي ، وتسجيل المنتجات المعاد صياغتها وتمييزها ومراجعتها حتى تصل إلى متطلبات جودة المنتج ، وإلا فلن يُسمح بتخزينها ، و تأكد من أن المعلومات يتم نقلها بالكامل إلى الموظفين خارج الخدمة أثناء نوبة التسليم لمنع استمرار إنتاج المنتجات المعيبة.

1.3 مشرف التفتيش كل يوم لاستعادة تقرير التفتيش والتحقق من سجلات التفتيش الخاصة بالموقف ، أو أن السجلات غير دقيقة أو هناك شكوك في العثور على مفتشي الجودة المعنيين لفهم التأكيد ، مثل العمل غير المبالي ، والأخطاء ، وقلة المسؤولية مطلوب لإبلاغ النقد ، وفي كثير من الأحيان ليس وفقًا لتنفيذ إرشادات عمل التفتيش ، سينظر الموظفون في تغيير الوظائف أو عقوبات أخرى.

1.4 بعد أن تكون المنتجات النهائية لكل قسم حقن مؤهلة ، يجب على المشغل أن يقدم إشارة جيدة على الاستعانة بمصادر خارجية للمنتج قبل الانتقال إلى العملية التالية. يجب وضع المنتجات النهائية والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات المؤهلة وغير المؤهلة لقولبة الحقن بدقة وفقًا للمنطقة المحددة وتمييزها وفقًا لمبادئ إدارة العلامات والتتبع ، وللمفتش الحق في التحكم في العملية وتنسيقها ، وله الحق في مطالبة الموظفين بالتصحيح أو التوقف عن التصحيح إذا كانت العلامة غير موحدة.

2 ، العملية في التأكيد.

2.1 فحص المنتجات وتأكيدها بعد تغيير المواد وتغيير القالب

     يجب أن تكون عملية التفتيش عندما يكون للآلة تغيير في المواد ، وتغيير القالب ، وفحص الجودة وفقًا لمعايير الفحص الأولى ، والبند تلو الآخر لتأكيد مظهر المنتج ، والأبعاد الهندسية ، وقوة الأداء ودرجة تجميع المكونات والجودة الأخرى المعلمات ، تحقق وفهم ما إذا كانت دفعة المواد المستخدمة قد تغيرت ، لتسهيل التسجيل والوقاية من العيوب.

2.2 فحص المنتجات وتأكيدها بعد إصلاح العفن

     عندما يتم إصلاح القالب بشكل غير طبيعي ويتم وضع العينة التجريبية على الجهاز ، يجب أن يؤكد فحص الجودة المظهر والحجم الهندسي وقوة الأداء ودرجة تجميع المكونات ومعايير الجودة الأخرى لكل عنصر من عناصر المنتج وفقًا لمعيار الفحص الأول ، والمقارنة مع العينات السابقة للتأكد من صحتها قبل وضعها في الإنتاج الضخم ؛ إذا كان القالب مسألة صيانة رئيسية ، فيجب فحصه بواسطة مجموعة المعالجة وفقًا للعناصر المذكورة أعلاه قبل الإنتاج الضخم ، وإذا لزم الأمر ، هناك حاجة إلى وقت طويل لتتبع التحقق.

2.3 فحص المنتجات وتأكيدها بعد تشغيل الوافد الجديد

     عندما يكون هناك تغيير في الماكينة ، أو تشغيل الوافد الجديد ، وما إلى ذلك ، يجب أن يعزز رئيس العمال والتفتيش عدد عمليات التفتيش ، ويخبر بوضوح احتياطات المنتج والتأكد من فهم جميع الموظفين ، والتحقق بشكل متكرر من كفاءة عملية الوافد الجديد في العملية ، يجب تصحيح العيوب في الوقت المناسب ، وإذا لزم الأمر ، تغيير الموظفين المهرة للعمل لضمان استقرار الجودة.

2.4 فحص المنتجات وتأكيدها بعد الإغلاق

     أثناء عملية الإنتاج ، يتم إعادة تشغيل الماكينة لأسباب خاصة ، في هذا الوقت ، تكون الماكينة في حالة غير مستقرة ، يجب على المفتش تأكيد مظهر المنتج ، والأبعاد الهندسية ، وقوة الأداء ودرجة تجميع المكونات ومعايير الجودة الأخرى واحدًا تلو الآخر وفقًا لمعايير الفحص الأولى ، وقارن مع العينات السابقة للتأكد من أن المنتج مؤهل قبل الإنتاج الضخم ، واستمر في المتابعة حتى تشغيل الماكينة وجودة المنتج حتى يصبح تشغيل الماكينة وجودة المنتج مستقرة .

2.5 فحص المنتجات وتأكيدها بعد ضبط العملية

     عملية الإنتاج ، أو تغيير المنتج ، أو مشرف ورشة العمل أو مشرف ورشة العمل لإعادة ضبط الماكينة ، عند تغيير معلمات قولبة الماكينة والتغلب على المشكلة الأصلية ، يقوم المفتش بإعادة تأكيد جودة عناصر الفحص الأخرى سواء كان الاختلاف ، أو متطلبات الأداء المختلفة ، مثل من خلال زيادة درجة الحرارة للتغلب على مظهر المنتج السيئ سواء كان سيؤثر على الخصائص الفيزيائية للبلاستيك ويجعل المنتج هشًا ، وما إلى ذلك ، لتجنب حدوث مشاكل سيئة جديدة ناجمة عن حوادث جودة الدُفعة.

2.6 فحص وتأكيد منتج عملية التسليم

     ورشة عمل في عملية تغيير المناوبة ، بسبب التغييرات في الموظفين ، ومواد الاستبدال الجديدة التي لم يتم التأكد من وصولها في وقت تغيير المناوبة ، نسي مفتش التحول السابق تسليمه بالكامل أو أسباب أخرى لجودة إنتاج الماكينة للمخاطر المخفية ، من أجل المخاطر التي قد تتسبب في حوادث جودة الدُفعات ، يجب على مفتش التحول التالي بالإضافة إلى التنفيذ الصارم للفحص ، تأكيد ورقة التفتيش الخاصة بالنوبة السابقة ، ورقة الفحص الذاتي ، فهم استخدام المواد ، وما إلى ذلك ، على دراية في الوقت المناسب جودة التحول السابق ، اتخاذ التدابير لضمان الاستجابة في الوقت المناسب للتغييرات التي تؤثر على قدرة العملية.

3 、 عملية معالجة المنتج المعيب.

3.1 تحرير الامتياز

     عند إنتاج الاحتياجات العاجلة ومشاكل العفن ، لا يمكن تصحيح العملية أو إهمال التحكم في العملية الناجم عن حدوث مشاكل الدُفعات ، يمكن التنفيذ الصارم لعملية مراجعة الإصدار ، من خلال التقييم ، من خلال ورشة العمل إلى ترك طلب الإفراج ، وجودة التأكيد ، والمراجعة الفائقة والموافقة للقادة المعنيين للتخلي ، والمشرف المعني لتنفيذ المسؤولية والخصومات والعقوبات للتجهيز ، دون إجراءات الموافقة لفحص جودة المنتجات المراد معالجتها لن يتم تحريرها ، ولا يجوز لإدارة المستودعات إدخال المستودع أو أمر النقل.

3.2 إعادة العمل وإعادة التفتيش

     عندما يكون التحكم في العملية مهملاً أو لا يقوم الموظفون بمعالجة المنتجات وفقًا لمتطلبات الفحص ، مما يؤدي إلى احتياج الدُفعة السيئة إلى المعالجة ، ستقوم ورشة العمل بترتيب الموظفين لإعادة صياغة المنتجات خارج ساعات العمل العادية وفقًا لـ "لوائح الإدارة ورشة القولبة بالحقن "، وسيتم الانتهاء من إعادة العمل بعد أن يقوم مفتش أخذ العينات بإعادة فحص المنتجات قبل أن يتم إصدار فاتورة لها للتخزين أو نقلها إلى التسلسل.

3.3 العلاج السيئ ونهاية العمر

إصدار المنتجات لتنفيذ الأحكام ذات الصلة لعملية المراجعة ، من خلال المراجعة لا يمكن إعادة استخدامها ، والحاجة إلى تنفيذ الخردة أو إعادة تدوير معالجة المواد الممزقة ، من خلال تطبيق مصنع الإنتاج ، مؤكدة بتوقيعات القيادة ذات الصلة ، وموافقة القيادة من قبل التخريد أو التقطيع ، يجب إحالة الحوادث الكبيرة السيئة إلى قرار المدير العام للتعامل معها.

4 ، تحسين العملية.

4.1 يجب تصحيح المشكلات التي تم العثور عليها في الوقت المناسب ، وتحليلها ، وإيجاد طرق لتحسين وتنفيذ التحكم وفقًا لإجراءات التحكم في التدابير التصحيحية والوقائية ، والاتصال بورشة العمل للتعامل مع الماكينة والعفن الذي لم يتم تحسينه لهما الحق في التنفيذ التوقف عن التصحيح حتى يتم حل المشكلة قبل الإنتاج.

4.2 يجب تنفيذ معالجة المنتجات المعيبة لتنفيذ المسؤولية ، وتنفيذ الخصومات والعقوبات ، وتنفيذ التدابير التصحيحية والوقائية من خلال تقرير التحقيق ، وإصدار أوامر للإدارات والموظفين المعنيين بالتحسين ، بعد التحقق من قبل قسم الجودة. مغلقة ، فإن عملية المتابعة والتغذية الراجعة من قبل قسم الجودة هي المسؤولة عن تنفيذ الترتيبات ، ويجب على الإدارات الأخرى التعاون مع التنفيذ.

4.3 يتضمن تحسين عملية القولبة بالحقن تعديل مستندات العملية أو مستندات إدارة الجودة وفقًا لمتطلبات إجراءات إدارة المستندات والبيانات ، استجابةً لحدوث حالات غير طبيعية وأسباب خروج العملية عن السيطرة ، لاستكشاف أوجه القصور والسهو في مواصفات التفتيش وتعليمات العمل ، وتحسين وثائق التحكم في العملية تدريجياً وتحسين قدرات التحكم في العملية.