Processus de contrôle de la qualité dans une usine de moulage par injection

1、La première inspection, enregistrement et marquage.

1.1 Dans le processus de production de moulage par injection, les opérateurs doivent faire un bon travail d'auto-inspection, tester l'apparence du produit, les inspecteurs font un bon travail de signature et de scellement du premier échantillon du produit avant de démarrer la machine, et remplir le "premier rapport d'inspection", le processus de production pour effectuer les travaux d'échantillonnage de produits requis par les inspecteurs, chaque projet d'inspection doit être complet, et en même temps les trois liens des produits emballés, des produits d'établi et des produits aléatoires sur le machine pour vérifier, trouver des problèmes, corriger en temps opportun et coordonner le traitement.

1.2 L'inspecteur de l'échantillonnage a le droit de demander à l'opérateur de retravailler les produits qui échouent à l'auto-inspection, et d'enregistrer, de marquer et d'examiner les produits retravaillés jusqu'à ce qu'ils atteignent les exigences de qualité du produit, sinon ils ne sont pas autorisés à être stockés, et de s'assurer que l'information est entièrement transmise au personnel en congé pendant le quart de relève afin d'éviter la génération continue de produits défectueux.

1.3 superviseur d'inspection tous les jours pour reprendre le rapport d'inspection et vérifier les enregistrements d'inspection de la situation, les enregistrements sont inexacts ou il y a des doutes pour trouver les inspecteurs de qualité compétents pour comprendre la confirmation, comme le travail négligent, les erreurs, le manque de responsabilité est tenu d'éclairer les critiques et, pour de nombreuses fois pas selon la mise en œuvre de l'inspection du travail, le personnel d'orientation envisagera de changer d'emploi ou d'autres sanctions.

1.4 Une fois les produits finis de chaque section d'injection qualifiés, l'opérateur doit faire une bonne indication sur l'externalisation du produit avant de passer au processus suivant. Les produits finis, les produits semi-finis, les produits qualifiés et non qualifiés de moulage par injection doivent être placés soigneusement selon la zone spécifiée et marqués selon les principes de gestion du marquage et de la traçabilité, et l'inspecteur a le droit de contrôler et de coordonner le processus, et a le droit de demander au personnel de rectifier ou d'arrêter pour rectification si le marquage n'est pas normalisé.

2、Processus de confirmation.

2.1 Inspection et confirmation des produits après changement de matériau et changement de moule

     Le processus d'inspection lorsque la machine a un changement de matériau, un changement de moule, l'inspection de la qualité doit être conforme aux premières normes d'inspection, élément par élément pour confirmer l'apparence du produit, les dimensions techniques, la résistance des performances et le degré d'assemblage des composants et autres qualités paramètres, enquêter et comprendre si le lot de matériaux utilisé a changé, pour faciliter l'enregistrement et la prévention des défauts.

2.2 Inspection et confirmation des produits après la réparation du moule

     Lorsque le moule est anormalement réparé et que l'échantillon d'essai est placé sur la machine, l'inspection de la qualité doit confirmer l'apparence, la taille technique, la résistance des performances et le degré d'assemblage des composants et d'autres paramètres de qualité du produit article par article selon la première norme d'inspection, et comparer avec les échantillons précédents pour confirmer qu'ils sont corrects avant de les mettre en production de masse ; si le moule est un problème de maintenance majeur, il doit être vérifié par le groupe de processus conformément aux éléments ci-dessus avant la production en série, et si nécessaire, un long temps est nécessaire pour le suivi de la vérification.

2.3 Inspection et confirmation des produits après l'opération du nouveau venu

     Lorsqu'il y a un changement dans la machine, l'opération du nouveau venu, etc., le contremaître, l'inspection doit renforcer le nombre d'inspections, indiquer clairement les précautions du produit et s'assurer que tous les employés comprennent, vérifier à plusieurs reprises la compétence de l'opération du nouveau venu dans le processus, les anomalies doivent être corrigées en temps opportun, et si nécessaire, changer le personnel qualifié pour travailler afin d'assurer la stabilité de la qualité.

2.4 Inspection et confirmation des produits après arrêt

     Pendant le processus de production, la machine est redémarrée pour des raisons particulières, à ce moment, la machine est dans un état instable, l'inspecteur doit confirmer l'apparence du produit, les dimensions techniques, la résistance des performances et le degré d'assemblage des composants et d'autres paramètres de qualité un par un selon les premières normes d'inspection, et comparer avec les échantillons précédents pour s'assurer que le produit est qualifié avant la production en série, et continuer à suivre jusqu'au fonctionnement de la machine et à la qualité du produit jusqu'à ce que le fonctionnement de la machine et la qualité du produit deviennent stables .

2.5 Inspection et confirmation des produits après le réglage du processus

     Processus de production, variation de produit, contremaître d'atelier ou superviseur d'atelier pour réajuster la machine, lors de la modification des paramètres de moulage de la machine et que le problème d'origine est résolu, l'inspecteur doit reconfirmer la qualité des autres éléments d'inspection, que ce soit la variation, diverses exigences de performance, telles comme en augmentant la température pour surmonter l'apparence du produit, si cela affectera les propriétés physiques du plastique et rendra le produit cassant, etc., pour éviter l'apparition de nouveaux problèmes graves causés par des accidents de qualité de lot.

2.6 Inspection et confirmation du produit du processus de transfert

     Atelier en cours de changement d'équipe, en raison de changements de personnel, de nouveaux matériaux de remplacement non confirmés comme étant arrivés à l'heure du changement d'équipe, l'inspecteur de l'équipe précédente a oublié de remettre complètement ou d'autres raisons à la qualité de la production de la machine risques cachés, pour le risque pouvant causer des accidents de qualité de lot, l'inspecteur du quart suivant en plus de mettre strictement en œuvre l'inspection, doit confirmer la feuille d'inspection du quart précédent, la feuille d'auto-inspection, comprendre l'utilisation des matériaux, etc., se familiariser en temps opportun avec la qualité du quart de travail précédent, le Prendre des mesures pour assurer une réponse rapide aux changements affectant la capacité du processus.

3、Processus de traitement des produits défectueux.

3.1 Libération de concession

     Lorsque la production de besoins urgents et de problèmes de moisissures, le processus ne peut pas être corrigé ou la négligence de contrôle de processus causée par l'apparition de problèmes de lots de produits, la mise en œuvre stricte du processus d'examen des versions, à travers l'évaluation peut être abandonnée, par l'atelier pour abandonner la demande de libération, la qualité de la confirmation, l'examen supérieur et l'approbation des dirigeants concernés pour abandonner, le superviseur concerné pour mettre en œuvre la responsabilité et les déductions et pénalités pour le traitement, sans les procédures d'approbation pour l'inspection de la qualité des produits à traiter ne doit pas être libéré, la gestion de l'entrepôt ne doit pas entrer dans l'entrepôt ou l'ordre de transfert.

3.2 Reprise et réinspection

     Lorsque le contrôle du processus est négligent ou que les employés ne traitent pas les produits conformément aux exigences d'inspection, entraînant un mauvais lot nécessitant un traitement, l'atelier s'arrangera pour que les employés retravaillent les produits en dehors des heures normales de travail conformément au "Règlement de gestion". de l'atelier de moulage par injection », et le remaniement sera terminé après que l'inspecteur d'échantillonnage aura réinspecté les produits avant qu'ils puissent être facturés pour le stockage ou transférés à la séquence.

3.3 Mauvais traitement et traitement de fin de vie

La libération des produits pour mettre en œuvre les dispositions pertinentes du processus d'examen, à travers l'examen ne peut pas être réutilisé, la nécessité de mettre en œuvre le traitement des déchets ou du recyclage des matériaux déchiquetés, par l'application de l'usine de production, confirmée par les signatures de direction pertinentes, l'approbation de la direction avant la mise au rebut ou le déchiquetage, les accidents majeurs graves doivent être soumis à la décision du directeur général pour traitement.

4、Amélioration des processus.

4.1 Les problèmes trouvés doivent être corrigés en temps opportun, analyser, trouver des moyens d'améliorer et mettre en œuvre le contrôle conformément aux procédures de contrôle des mesures correctives et préventives, contacter l'atelier pour traiter la machine et le moule qui n'ont pas été améliorés ont le droit de mettre en œuvre temps d'arrêt pour rectification jusqu'à ce que le problème soit résolu avant la production.

4.2 Le traitement des produits défectueux doit être mis en œuvre pour mettre en œuvre la responsabilité, la mise en œuvre de déductions et de pénalités, et la mise en œuvre de mesures correctives et préventives par le biais du rapport d'enquête, ordonnant aux services et au personnel concernés de s'améliorer, après vérification par le service qualité. fermé, le processus de suivi et de rétroaction par le service qualité est responsable de la mise en œuvre des dispositions, les autres services doivent coopérer à la mise en œuvre.

4.3 L'amélioration du processus de moulage par injection implique la modification des documents de processus ou des documents de gestion de la qualité doit être conforme aux exigences des procédures de gestion des documents et des données, en réponse à l'apparition d'anomalies et les causes du processus hors de contrôle, explorer les lacunes et les omissions dans les spécifications d'inspection et les instructions de travail, et améliorer progressivement les documents de contrôle des processus et améliorer les capacités de contrôle des processus.