Qualitätskontrollprozess in der Spritzgussanlage

1、Die erste Inspektion, Aufzeichnung und Markierung.

1.1 Im Prozess der Spritzgussproduktion müssen die Bediener die Aufzeichnungen zur Selbstkontrolle gut durchführen, das Aussehen des Produkts testen, die Inspektoren das erste Muster des Produkts vor dem Starten der Maschine gut unterzeichnen und versiegeln und füllen Aus dem „ersten Inspektionsbericht“, dem Produktionsprozess zur Durchführung von Produktprobenarbeiten, wie von den Inspektoren gefordert, sollte jedes Inspektionsprojekt abgeschlossen sein, und gleichzeitig die drei Verbindungen der verpackten Produkte, Werkbankprodukte und zufälligen Produkte auf dem Maschine zu überprüfen, Probleme zu finden, rechtzeitige Korrektur und Koordination der Bearbeitung.

1.2 Der Stichprobenprüfer hat das Recht, den Betreiber aufzufordern, die Produkte, die die Eigenkontrolle nicht bestehen, nachzuarbeiten und die nachgearbeiteten Produkte bis zum Erreichen der Produktqualitätsanforderungen zu erfassen, zu kennzeichnen und zu überprüfen, andernfalls dürfen sie nicht gelagert werden und Stellen Sie sicher, dass die Informationen während der Übergabeschicht vollständig an das außerdienstliche Personal weitergegeben werden, um die weitere Erzeugung fehlerhafter Produkte zu verhindern.

1.3 Inspektionsleiter jeden Tag, um den Inspektionsbericht zurückzunehmen und die Inspektionsaufzeichnungen der Situation zu überprüfen, die Aufzeichnungen sind ungenau oder es bestehen Zweifel, die zuständigen Qualitätsinspektoren zu finden, um die Bestätigung zu verstehen, wie z. B. nachlässige Arbeit, Fehler, mangelnde Verantwortung erforderlich, um Kritik zu informieren und für viele Male nicht entsprechend der Durchführung der Inspektionsarbeit wird das Führungspersonal einen Jobwechsel oder andere Sanktionen in Betracht ziehen.

1.4 Nachdem die fertigen Produkte jedes Injektionsabschnitts qualifiziert sind, sollte der Bediener einen guten Hinweis auf die Produktauslagerung geben, bevor er zum nächsten Prozess übergeht. Die fertigen Produkte, Halbfertigprodukte, qualifizierten und unqualifizierten Spritzgussprodukte sollten gemäß dem festgelegten Bereich ordentlich platziert und gemäß den Grundsätzen des Kennzeichnungs- und Rückverfolgbarkeitsmanagements gekennzeichnet werden, und der Inspektor hat das Recht, den Prozess zu kontrollieren und zu koordinieren. und hat das Recht, das Personal zur Korrektur aufzufordern oder zur Korrektur anzuhalten, wenn die Markierung nicht standardisiert ist.

2、Bestätigung des Prozesses.

2.1 Inspektion und Bestätigung von Produkten nach Materialwechsel und Formwechsel

     Der Inspektionsprozess, wenn die Maschine einen Materialwechsel, einen Formwechsel und eine Qualitätsprüfung aufweist, sollte den ersten Inspektionsstandards entsprechen, Artikel für Artikel, um das Aussehen des Produkts, die technischen Abmessungen, die Leistungsstärke und den Montagegrad der Komponenten und andere Qualität zu bestätigen Parameter, untersuchen und verstehen, ob sich die verwendete Materialcharge geändert hat, um die Erfassung und Vermeidung von Fehlern zu erleichtern.

2.2 Inspektion und Bestätigung der Produkte nach der Reparatur der Form

     Wenn die Form abnormal repariert und das Probemuster auf die Maschine gesetzt wird, sollte die Qualitätsprüfung das Aussehen, die technische Größe, die Leistungsstärke und den Baugruppenmontagegrad sowie andere Qualitätsparameter des Produkts Stück für Stück gemäß dem ersten Prüfstandard bestätigen. und mit den vorherigen Mustern vergleichen, um zu bestätigen, dass sie korrekt sind, bevor sie in die Massenproduktion gehen; Wenn die Form eine wichtige Wartungsangelegenheit ist, sollte sie vor der Massenproduktion von der Prozessgruppe gemäß den oben genannten Punkten überprüft werden, und falls erforderlich, wird eine lange Zeit für die Überprüfungsverfolgung benötigt.

2.3 Inspektion und Bestätigung der Produkte nach der Operation des Neulings

     Wenn es eine Änderung an der Maschine, einem Neuankömmling usw. gibt, muss der Vorarbeiter, die Inspektion, die Anzahl der Inspektionen erhöhen, die Produktvorkehrungen klar mitteilen und sicherstellen, dass alle Mitarbeiter sie verstehen, und die Kompetenz des Neuankömmlings im Prozess wiederholt überprüfen. Anomalien sollten rechtzeitig korrigiert werden, und wenn nötig, wechseln Sie das Fachpersonal, um die Stabilität der Qualität zu gewährleisten.

2.4 Inspektion und Bestätigung von Produkten nach der Abschaltung

     Während des Produktionsprozesses wird die Maschine aus besonderen Gründen neu gestartet, zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Maschine in einem instabilen Zustand, der Inspektor sollte das Aussehen des Produkts, die technischen Abmessungen, die Leistungsstärke und den Montagegrad der Komponenten sowie andere Qualitätsparameter bestätigen eins nach dem anderen gemäß den ersten Inspektionsstandards und vergleichen Sie mit den vorherigen Mustern, um sicherzustellen, dass das Produkt vor der Massenproduktion qualifiziert ist, und verfolgen Sie es weiter, bis der Betrieb der Maschine und die Produktqualität stabil sind .

2.5 Inspektion und Bestätigung von Produkten nach Prozessabstimmung

     Produktionsprozess, Produktvariation, Werkstattvorarbeiter oder Werkstattleiter, um die Maschine neu einzustellen, wenn sich die Maschinenformparameter ändern und das ursprüngliche Problem überwunden ist, der Inspektor, um die Qualität anderer Inspektionsgegenstände erneut zu bestätigen, ob die Variation, verschiedene Leistungsanforderungen, wie z B. durch Erhöhen der Temperatur, um das Aussehen des Produkts zu überwinden, ob es die physikalischen Eigenschaften von Kunststoff beeinträchtigt und das Produkt spröde usw. macht, um das Auftreten neuer schlimmer Probleme zu vermeiden, die durch Unfälle mit Chargenqualität verursacht werden.

2.6 Prüfung und Bestätigung des Produktes des Übergabeprozesses

     Werkstatt im Schichtwechsel, aufgrund von Personalwechseln, neuen Ersatzmaterialien nicht zum Schichtwechsel eingetroffen, der Prüfer der vorherigen Schicht hat vergessen, die Maschine gründlich zu übergeben oder aus anderen Gründen in der Maschinenproduktion versteckte Qualitätsrisiken, z Das Risiko, das zu Chargenqualitätsunfällen führen kann, muss der Inspektor der nachfolgenden Schicht zusätzlich zur strikten Durchführung der Inspektion, das Inspektionsblatt der vorherigen Schicht, das Selbstinspektionsblatt bestätigen, die Verwendung von Materialien usw. rechtzeitig vertraut machen die Qualität der vorangegangenen Schicht, das Ergreifen von Maßnahmen, um rechtzeitig auf Änderungen zu reagieren, die die Prozessfähigkeit beeinträchtigen.

3、Handhabungsprozess für fehlerhafte Produkte.

3.1 Konzessionsfreigabe

     Wenn die Produktion von dringenden Bedarfs- und Formproblemen, der Prozess nicht korrigiert werden kann oder die Fahrlässigkeit der Prozesskontrolle durch das Auftreten von Chargenproblemen verursacht wird, kann die strenge Umsetzung des Freigabe-Überprüfungsprozesses durch die Bewertung durch die Werkstatt losgelassen werden Loslassen des Antrags auf Freigabe, Qualitätsbestätigung, Vorgesetzte Prüfung und Freigabe an den zuständigen Leiter Loslassen, den zuständigen Vorgesetzten zur Umsetzung der Verantwortlichkeit und Abzüge und Strafen für die Bearbeitung, ohne die Genehmigungsverfahren für die Qualitätsprüfung der Produkte zu bearbeitende Ware nicht freigeben, Lagerverwaltung nicht ins Lager oder Transportauftrag eingeben.

3.2 Nachbesserung und Nachprüfung

     Wenn die Prozesskontrolle nachlässig ist oder die Mitarbeiter die Produkte nicht gemäß den Inspektionsanforderungen verarbeiten, was zu einer schlechten Charge führt, die verarbeitet werden muss, veranlasst die Werkstatt, dass die Mitarbeiter die Produkte außerhalb der normalen Arbeitszeit gemäß der „Verwaltungsordnung“ nacharbeiten der Spritzgusswerkstatt“ und die Nacharbeit wird nach erneuter Prüfung der Produkte durch den Bemusterungsprüfer abgeschlossen, bevor sie zur Einlagerung in Rechnung gestellt oder in die Sequenz überführt werden können.

3.3 Schlechte Behandlung und Behandlung am Lebensende

Die Freigabe von Produkten zur Umsetzung der einschlägigen Bestimmungen des Überprüfungsprozesses, durch die Überprüfung kann nicht wiederverwendet werden, die Notwendigkeit, die Schrott- oder Recycling-Schreddermaterialverarbeitung umzusetzen, durch die Produktionsanlage Anwendung, bestätigt durch die entsprechenden Führungsunterschriften, Führungsgenehmigung vor Verschrottung oder Schreddern, größere schwere Unfälle müssen an den Generaldirektor verwiesen werden, um sich damit zu befassen.

4、Prozessverbesserung.

4.1 Gefundene Probleme sollten rechtzeitig behoben, analysiert, Verbesserungsmöglichkeiten gefunden und die Kontrolle gemäß den Kontrollverfahren für Korrektur- und Präventivmaßnahmen implementiert werden. Wenden Sie sich an die Werkstatt, um sich mit der nicht verbesserten Maschine und Form zu befassen, die das Recht zur Implementierung haben Stillstandszeit zur Behebung bis zur Behebung des Problems vor der Produktion.

4.2 Die Bearbeitung fehlerhafter Produkte muss umgesetzt werden, um die Verantwortung, die Umsetzung von Abzügen und Strafen sowie die Umsetzung von Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen durch den Untersuchungsbericht umzusetzen und die zuständigen Abteilungen und das Personal zur Verbesserung anzuordnen, nachdem die Überprüfung durch die Qualitätsabteilung berücksichtigt wurde geschlossen, der Prozess der Nachbereitung und des Feedbacks durch die Qualitätsabteilung ist für die Umsetzung der Vereinbarungen verantwortlich, andere Abteilungen müssen bei der Umsetzung zusammenarbeiten.

4.3 Die Verbesserung des Spritzgießprozesses beinhaltet die Änderung von Prozessdokumenten oder Qualitätsmanagementdokumenten, die den Anforderungen der Dokumenten- und Datenmanagementverfahren entsprechen sollten, als Reaktion auf das Auftreten von Anomalien und die Ursachen des außer Kontrolle geratenen Prozesses. die Mängel und Auslassungen in den Inspektionsspezifikationen und Arbeitsanweisungen zu untersuchen und die Prozesssteuerungsdokumente schrittweise zu verbessern und die Prozesssteuerungsfähigkeiten zu verbessern.