Proceso de control de calidad en planta de moldeo por inyección

1, la primera inspección, registro y marca.

1.1 En el proceso de producción de moldeo por inyección, los operadores deben hacer un buen trabajo de registros de autoinspección, probar la apariencia del producto, los inspectores hacen un buen trabajo al firmar y sellar la primera muestra del producto antes de encender la máquina y llenar el "primer informe de inspección", el proceso de producción para llevar a cabo el trabajo de muestreo de productos según lo requerido por los inspectores, cada proyecto de inspección debe estar completo, y al mismo tiempo los tres enlaces de los productos empaquetados, productos de banco de trabajo y productos aleatorios en el Máquina para verificar, encontrar problemas, Corrección oportuna y coordinación de procesamiento.

1.2 El inspector de muestreo tiene derecho a solicitar al operador que reelabore los productos que no pasen la autoinspección, y a registrar, marcar y revisar los productos reelaborados hasta que alcance los requisitos de calidad del producto, de lo contrario no se permite su almacenamiento, y a asegúrese de que la información se transmita completamente al personal fuera de servicio durante el turno de entrega para evitar la generación continua de productos defectuosos.

1.3 supervisor de inspección todos los días para recuperar el informe de inspección y verificar los registros de inspección de la situación, los registros son inexactos o hay dudas para encontrar a los inspectores de calidad relevantes para comprender la confirmación, como trabajo descuidado, errores, falta de responsabilidad es obligado a informar las críticas y, muchas veces, no de acuerdo con la implementación de la guía de trabajo de inspección, el personal considerará cambiar de trabajo u otras sanciones.

1.4 Después de calificar los productos terminados de cada sección de inyección, el operador debe hacer una buena indicación sobre la subcontratación del producto antes de pasar al siguiente proceso. Los productos terminados, productos semiacabados, productos calificados y no calificados de moldeo por inyección deben colocarse ordenadamente de acuerdo con el área especificada y marcarse de acuerdo con los principios de gestión de marcado y trazabilidad, y el inspector tiene derecho a controlar y coordinar el proceso, y tiene derecho a solicitar al personal que rectifique o deje de rectificar si el marcado no está estandarizado.

2、Proceso en Confirmación.

2.1 Inspección y confirmación de productos después del cambio de material y cambio de molde

     El proceso de inspección cuando la máquina tiene un cambio de material, un cambio de molde, la inspección de calidad debe estar de acuerdo con los primeros estándares de inspección, artículo por artículo para confirmar la apariencia del producto, las dimensiones de ingeniería, la resistencia al rendimiento y el grado de ensamblaje del componente y otra calidad. parámetros, investigar y comprender si el lote de materiales utilizados ha cambiado, para facilitar el registro y la prevención de defectos.

2.2 Inspección y confirmación de productos después de la reparación del molde.

     Cuando el molde se repara de manera anormal y la muestra de prueba se coloca en la máquina, la inspección de calidad debe confirmar la apariencia, el tamaño de la ingeniería, la resistencia al rendimiento y el grado de ensamblaje de los componentes y otros parámetros de calidad del producto artículo por artículo de acuerdo con el primer estándar de inspección. y comparar con las muestras anteriores para confirmar que son correctas antes de ponerlas en producción en masa; si el molde es un asunto de mantenimiento importante, el grupo de proceso debe verificarlo de acuerdo con los elementos anteriores antes de la producción en masa y, si es necesario, se necesita mucho tiempo para el seguimiento de verificación.

2.3 Inspección y confirmación de productos después de la operación del recién llegado

     Cuando hay un cambio en la máquina, operación de recién llegado, etc., el capataz, la inspección debe fortalecer el número de inspecciones, informar claramente las precauciones del producto y asegurarse de que todos los empleados entiendan, verificar repetidamente la competencia de la operación de recién llegado en el proceso, Las anomalías deben corregirse de manera oportuna y, si es necesario, cambiar el personal calificado para trabajar para garantizar la estabilidad de la calidad.

2.4 Inspección y confirmación de productos después de la parada

     Durante el proceso de producción, la máquina se reinicia por razones especiales, en este momento, la máquina se encuentra en un estado inestable, el inspector debe confirmar la apariencia del producto, las dimensiones de ingeniería, la fuerza de rendimiento y el grado de ensamblaje de los componentes y otros parámetros de calidad. uno por uno de acuerdo con los primeros estándares de inspección, y compare con las muestras anteriores para asegurarse de que el producto esté calificado antes de la producción en masa, y continúe haciendo un seguimiento hasta que la operación de la máquina y la calidad del producto se estabilicen. .

2.5 Inspección y confirmación de productos después de la puesta a punto del proceso

     Proceso de producción, variación del producto, capataz de taller o supervisor de taller para reajustar la máquina, al cambiar los parámetros de moldeo de la máquina y se supera el problema original, el inspector para reconfirmar la calidad de otros elementos de inspección si la variación, varios requisitos de rendimiento, tales ya que al aumentar la temperatura para superar la apariencia del producto, si afectará las propiedades físicas del plástico y hará que el producto se vuelva quebradizo, etc., para evitar la aparición de nuevos problemas causados por accidentes de calidad del lote.

2.6 Inspección y confirmación del producto del proceso de entrega

     Taller en el proceso de cambio de turno, debido a cambios en el personal, nuevos materiales de reemplazo no confirmados para haber llegado al momento del cambio de turno, el inspector del turno anterior olvidó entregar completamente u otras razones para la calidad de producción de la máquina riesgos ocultos, por el riesgo que puede causar accidentes de calidad del lote, el inspector del turno siguiente, además de implementar estrictamente la inspección, debe confirmar la hoja de inspección del turno anterior, la hoja de auto-inspección, comprender el uso de materiales, etc., oportunamente familiarizado con la calidad del turno anterior, el Tomar medidas para garantizar una respuesta oportuna a los cambios que afectan la capacidad del proceso.

3、Proceso de manejo de productos defectuosos.

3.1 Liberación de la concesión

     Cuando la producción de necesidades urgentes y problemas de moho, el proceso no se puede corregir o la negligencia del control del proceso causada por la aparición de productos con problemas de lote, la implementación estricta del proceso de revisión de liberación, a través de la evaluación puede ser dejado de lado, por el taller para Suelte la solicitud de liberación, la calidad de la confirmación, la revisión superior y la aprobación de los líderes relevantes para dejar ir, el supervisor correspondiente para implementar la responsabilidad y las deducciones y sanciones por procesamiento, sin los procedimientos de aprobación para la inspección de calidad de los productos. para ser procesado no deberá liberar, la gestión del almacén no podrá entrar en el almacén o la orden de transferencia.

3.2 Reelaboración y reinspección

     Cuando el control del proceso es negligente o los empleados no procesan los productos de acuerdo con los requisitos de inspección, lo que resulta en un lote defectuoso que necesita procesamiento, el taller se encargará de que los empleados vuelvan a trabajar los productos fuera del horario normal de trabajo de acuerdo con el "Reglamento de gestión". del taller de moldeo por inyección”, y la reelaboración se completará después de que el inspector de muestreo haya vuelto a inspeccionar los productos antes de que puedan facturarse para su almacenamiento o transferirse a la secuencia.

3.3 Mal trato y al final de la vida

La liberación de productos para implementar las disposiciones relevantes del proceso de revisión, a través de la revisión no se puede reutilizar, la necesidad de implementar el procesamiento de chatarra o reciclaje de material triturado, mediante la aplicación de la planta de producción, confirmada por las firmas de liderazgo relevantes, aprobación de liderazgo antes desguace o trituración, los accidentes graves graves deben remitirse a la decisión del gerente general para que los trate.

4、Mejora de Procesos.

4.1 Los problemas encontrados deben corregirse de manera oportuna, analizar, encontrar formas de mejorar e implementar el control de acuerdo con los procedimientos de control de medidas correctivas y preventivas, comuníquese con el taller para tratar con la máquina y el molde que no se han mejorado tiene derecho a implementar tiempo de inactividad para la rectificación hasta que el problema se resuelva antes de la producción.

4.2 El procesamiento de productos defectuosos debe implementarse para implementar la responsabilidad, la implementación de deducciones y sanciones, y la implementación de medidas correctivas y preventivas a través del informe de investigación, ordenando a los departamentos y al personal correspondiente para mejorar, después de la verificación por parte del departamento de calidad se considera cerrado, el proceso de seguimiento y retroalimentación por parte del departamento de calidad es responsable de la implementación de los arreglos, otros departamentos deben cooperar con la implementación.

4.3 La mejora del proceso de moldeo por inyección implica la modificación de los documentos de proceso o los documentos de gestión de calidad que deben estar de acuerdo con los requisitos de los procedimientos de gestión de documentos y datos, en respuesta a la aparición de anomalías y las causas del proceso fuera de control, para explorar las deficiencias y omisiones en las especificaciones de inspección y las instrucciones de trabajo, y mejorar gradualmente los documentos de control de procesos y mejorar las capacidades de control de procesos.