Процесс контроля качества на литьевом заводе

1. Первая проверка, запись и отметка.

1.1 В процессе производства литья под давлением операторы должны хорошо вести записи самопроверки, проверять внешний вид продукта, инспекторы должны хорошо подписывать и опечатывать первый образец продукта перед запуском машины и заполнять из «первого отчета об инспекции», производственный процесс для проведения работы по отбору проб продукции в соответствии с требованиями инспекторов, каждый проект инспекции должен быть завершен, и в то же время три звена упакованных продуктов, продуктов на рабочих местах и случайных продуктов на машина, чтобы проверить, найти проблемы, своевременное исправление и координация обработки.

1.2 Инспектор по отбору проб имеет право потребовать от оператора доработки продукции, не прошедшей самопроверку, а также фиксировать, маркировать и проверять доработанную продукцию до тех пор, пока она не будет соответствовать требованиям к качеству продукции, в противном случае они не допускаются к хранению, и обеспечить полную передачу информации нерабочему персоналу во время передачи смены, чтобы предотвратить дальнейшее производство дефектной продукции.

1.3 руководитель инспекции каждый день, чтобы забрать отчет об инспекции и проверить записи об инспекции ситуации, записи неточны или есть сомнения, чтобы найти соответствующих инспекторов качества, чтобы понять подтверждение, такое как небрежная работа, ошибки, отсутствие ответственности. требуется информировать критику и, во многих случаях не в соответствии с осуществлением инспекционной работы руководство персонала рассмотрит вопрос о смене работы или других санкциях.

1.4 После того, как готовые продукты каждой секции впрыска прошли квалификацию, оператор должен сделать четкое указание на аутсорсинг продукта, прежде чем переходить к следующему процессу. Готовые изделия, полуфабрикаты, квалифицированные и неквалифицированные продукты литья под давлением должны быть аккуратно размещены в соответствии с указанной областью и маркированы в соответствии с принципами управления маркировкой и прослеживаемостью, а инспектор имеет право контролировать и координировать процесс, и имеет право потребовать от персонала исправления или остановки для исправления, если маркировка не стандартизирована.

2、Процесс подтверждения.

2.1 Проверка и подтверждение продукции после замены материала и формы

     Процесс проверки, когда в машине происходит смена материала, смена формы, проверка качества должна соответствовать стандартам первой проверки, по пунктам, чтобы подтвердить внешний вид продукта, технические размеры, производительность, степень сборки компонентов и другое качество. параметры, изучить и понять, изменилась ли партия используемых материалов, чтобы облегчить запись и предотвратить дефекты.

2.2 Проверка и подтверждение продукции после ремонта пресс-формы

     Когда пресс-форма ненормально ремонтируется и пробный образец помещается на машину, проверка качества должна подтвердить внешний вид, технический размер, производительность и степень сборки компонентов, а также другие параметры качества продукта по отдельности в соответствии с первым стандартом проверки, и сравнить с предыдущими образцами, чтобы убедиться, что они верны, прежде чем запускать их в массовое производство; если пресс-форма требует серьезного обслуживания, она должна быть проверена технологической группой в соответствии с вышеуказанными пунктами перед массовым производством, и, при необходимости, для отслеживания проверки требуется много времени.

2.3 Проверка и подтверждение продукции после эксплуатации новичка

     Когда происходит изменение машины, новая операция и т. Д., Мастер, инспекция, должен увеличить количество проверок, четко указать меры предосторожности в отношении продукта и убедиться, что все сотрудники понимают, неоднократно проверять квалификацию новичка в процессе, отклонения следует своевременно исправлять, а при необходимости менять квалифицированный персонал для работы, чтобы обеспечить стабильность качества.

2.4 Проверка и подтверждение продуктов после отключения

     В процессе производства машина перезапускается по особым причинам, в это время машина находится в нестабильном состоянии, инспектор должен подтвердить внешний вид продукта, технические размеры, прочность исполнения и степень сборки компонентов и другие параметры качества один за другим в соответствии с первыми стандартами проверки и сравните с предыдущими образцами, чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям перед массовым производством, и продолжайте следить за работой машины и качеством продукции, пока работа машины и качество продукции не станут стабильными .

2.5 Проверка и подтверждение продукции после настройки процесса

     Производственный процесс, изменение продукта, мастер цеха или начальник цеха для повторной настройки машины, при изменении параметров формования машины и преодолении исходной проблемы инспектор должен подтвердить качество других элементов проверки, будь то изменение, различные требования к производительности, например как за счет повышения температуры, чтобы преодолеть плохой внешний вид продукта, повлияет ли это на физические свойства пластика и сделает продукт хрупким и т. д., чтобы избежать возникновения новых плохих проблем, вызванных авариями с качеством партии.

2.6 Проверка и подтверждение продукта процесса передачи

     Цех в процессе пересменки, из-за изменений в персонале, новых материалов для замены, не подтвержденных прибытием во время смены, инспектор предыдущей смены забыл тщательно сдать или по другим причинам качество производства машины скрытые риски, для риск, который может вызвать несчастные случаи с качеством партии, инспектор последующей смены в дополнение к строгому осуществлению проверки должен подтвердить контрольный лист предыдущей смены, лист самопроверки, понять использование материалов и т. д., своевременно ознакомившись с качество предыдущей смены, Принять меры для обеспечения своевременного реагирования на изменения, влияющие на возможности процесса.

3、Процесс обработки дефектного продукта.

3.1 Концессионный выпуск

     Когда производство неотложных потребностей и проблем с плесенью, процесс не может быть исправлен или небрежность в управлении процессом, вызванная возникновением проблем с партиями, строгое выполнение процесса проверки выпуска, через оценку может быть отпущено, мастерская отпустить заявку на выпуск, подтверждение качества, высший обзор и утверждение соответствующим руководителям, чтобы отпустить, соответствующий надзорный орган для реализации ответственности, вычетов и штрафов за обработку, без процедур утверждения для проверки качества продукции. для обработки не должен выпускаться, управление складом не должно входить на склад или передавать заказ.

3.2 Доработка и повторная проверка

     Когда контроль технологического процесса осуществляется небрежно или сотрудники не обрабатывают продукцию в соответствии с требованиями проверки, что приводит к необходимости обработки некачественной партии, цех организует доработку продукции сотрудниками в нерабочее время в соответствии с «Правилами управления». Цеха литья под давлением», и доработка будет завершена после того, как инспектор по выборке повторно проверит продукты, прежде чем они могут быть выставлены на хранение или переданы в очередь.

3.3 Плохое обращение и лечение в конце срока службы

Выпуск продуктов для реализации соответствующих положений процесса обзора, через обзор не может быть повторно использован, необходимость реализации переработки лома или переработки измельченного материала, по заявке производственного предприятия, подтвержденной соответствующими подписями руководства, одобрение руководства до слом или измельчение, крупные несчастные случаи должны быть переданы на рассмотрение генеральному директору.

4、Улучшение процесса.

4.1 Обнаруженные проблемы следует своевременно устранять, анализировать, находить способы улучшения и осуществлять контроль в соответствии с процедурами контроля корректирующих и предупреждающих мер, обращаться в мастерскую, чтобы разобраться с машиной и пресс-формой, которые не были улучшены, имеют право на реализацию время простоя для исправления, пока проблема не будет решена до производства.

4.2 Обработка дефектных продуктов должна быть реализована для реализации ответственности, осуществления вычетов и штрафов, а также осуществления корректирующих и профилактических мер посредством отчета о расследовании, приказывающего соответствующим отделам и персоналу улучшиться после проверки отделом качества. закрытый, процесс контроля и обратной связи со стороны отдела качества отвечает за реализацию договоренностей, другие отделы должны сотрудничать с реализацией.

4.3 Улучшение процесса литья под давлением включает в себя изменение технологических документов или документов по управлению качеством, которые должны соответствовать требованиям процедур управления документами и данными в ответ на возникновение отклонений и причин выхода процесса из-под контроля, изучить недостатки и упущения в инспекционных спецификациях и рабочих инструкциях, а также постепенно улучшать документы по управлению технологическим процессом и улучшать возможности управления технологическим процессом.