Processo de controle de qualidade na fábrica de moldagem por injeção

1、A primeira inspeção, registro e marca.

1.1 No processo de produção de moldagem por injeção, os operadores devem fazer um bom trabalho de registros de autoinspeção, testar a aparência do produto, os inspetores fazem um bom trabalho assinando e selando a primeira amostra do produto antes de ligar a máquina e preencher o “primeiro relatório de inspeção”, o processo de produção para realizar o trabalho de amostragem do produto conforme exigido pelos inspetores, cada projeto de inspeção deve ser concluído e, ao mesmo tempo, os três elos dos produtos embalados, produtos de bancada e produtos aleatórios no máquina para verificar, encontrar problemas, correção oportuna e coordenação do processamento.

1.2 O inspetor de amostragem tem o direito de solicitar ao operador que retrabalhe os produtos que falham na auto-inspeção, e registrar, marcar e revisar os produtos retrabalhados até atingir os requisitos de qualidade do produto, caso contrário, eles não podem ser armazenados, e garantir que as informações sejam totalmente transmitidas ao pessoal de folga durante o turno de passagem para evitar a geração contínua de produtos defeituosos.

1.3 supervisor de inspeção todos os dias para retirar o relatório de inspeção e verificar os registros de inspeção da situação, os registros são imprecisos ou há dúvidas para encontrar os inspetores de qualidade relevantes para entender a confirmação, como trabalho descuidado, erros, falta de responsabilidade é obrigado a informar as críticas e, muitas vezes, não de acordo com a implementação da inspeção, o pessoal de orientação do trabalho considerará a mudança de emprego ou outras sanções.

1.4 Depois de qualificados os produtos acabados de cada seção de injeção, o operador deve fazer uma boa indicação sobre a terceirização do produto antes de passar para o próximo processo. Os produtos acabados, produtos semi-acabados, produtos qualificados e não qualificados de moldagem por injeção devem ser colocados ordenadamente de acordo com a área especificada e marcados de acordo com os princípios de gerenciamento de marcação e rastreabilidade, e o inspetor tem o direito de controlar e coordenar o processo, e tem o direito de solicitar ao pessoal a retificação ou parada para retificação caso a marcação não esteja padronizada.

2、Processo em confirmação.

2.1 Inspeção e confirmação de produtos após troca de material e troca de molde

     Processo de inspeção quando a máquina tem uma mudança de material, mudança de molde, inspeção de qualidade deve estar de acordo com os primeiros padrões de inspeção, item por item para confirmar a aparência do produto, dimensões de engenharia, força de desempenho e grau de montagem de componentes e outras qualidades parâmetros, investigar e entender se o lote de materiais utilizados mudou, para facilitar o registro e prevenção de defeitos.

2.2 Inspeção e confirmação de produtos após o reparo do molde

     Quando o molde é reparado de forma anormal e a amostra de teste é colocada na máquina, a inspeção de qualidade deve confirmar a aparência, tamanho de engenharia, força de desempenho e grau de montagem de componentes e outros parâmetros de qualidade do produto item por item de acordo com o primeiro padrão de inspeção, e compare com as amostras anteriores para confirmar se estão corretas antes de colocá-las em produção em massa; se o molde for um assunto de manutenção importante, ele deve ser verificado pelo grupo de processo de acordo com os itens acima antes da produção em massa e, se necessário, é necessário muito tempo para rastreamento de verificação.

2.3 Inspeção e confirmação de produtos após a operação do recém-chegado

     Quando houver uma mudança na máquina, operação de recém-chegado, etc., o capataz, a inspeção deve aumentar o número de inspeções, informar claramente as precauções do produto e garantir que todos os funcionários entendam, verifique repetidamente a proficiência da operação do recém-chegado no processo, as anormalidades devem ser corrigidas em tempo hábil e, se necessário, mudar o pessoal qualificado para trabalhar para garantir a estabilidade da qualidade.

2.4 Inspeção e confirmação de produtos após desligamento

     Durante o processo de produção, a máquina é reiniciada devido a motivos especiais, neste momento, a máquina está em um estado instável, o inspetor deve confirmar a aparência do produto, dimensões de engenharia, força de desempenho e grau de montagem dos componentes e outros parâmetros de qualidade um por um de acordo com os primeiros padrões de inspeção e compare com as amostras anteriores para garantir que o produto seja qualificado antes da produção em massa e continue acompanhando até a operação da máquina e a qualidade do produto até que a operação da máquina e a qualidade do produto se tornem estáveis .

2.5 Inspeção e confirmação de produtos após ajuste do processo

     Processo de produção, variação do produto, capataz de oficina ou supervisor de oficina para reajustar a máquina, ao alterar os parâmetros de moldagem da máquina e o problema original for superado, o inspetor deve reconfirmar a qualidade de outros itens de inspeção, seja a variação, vários requisitos de desempenho, como como ao aumentar a temperatura para superar a aparência do produto ruim, se isso afetará as propriedades físicas do plástico e tornará o produto quebradiço, etc., para evitar a ocorrência de novos problemas ruins causados por acidentes de qualidade do lote.

2.6 Inspeção e confirmação do produto do processo de entrega

     Oficina no processo de mudança de turno, devido a mudanças de pessoal, novos materiais de reposição não confirmados na hora da mudança de turno, o inspetor do turno anterior esqueceu de entregar completamente ou outros motivos para a qualidade da produção da máquina riscos ocultos, por o risco que pode causar acidentes de qualidade do lote, o inspetor do turno seguinte, além de implementar rigorosamente a inspeção, deve confirmar a folha de inspeção do turno anterior, folha de auto-inspeção, entender o uso de materiais, etc., familiarizar-se oportunamente com a qualidade do turno anterior, o Tome medidas para garantir uma resposta oportuna às mudanças que afetam a capacidade do processo.

3、Processo de manuseio do produto com defeito.

3.1 Liberação da concessão

     Quando a produção de necessidades urgentes e problemas de mofo, o processo não pode ser corrigido ou a negligência do controle de processo causada pela ocorrência de produtos com problemas de lote, a implementação estrita do processo de revisão de lançamento, através da avaliação pode ser dispensada, pela oficina para liberar o pedido de liberação, a qualidade da confirmação, revisão superior e aprovação para os líderes relevantes para liberar, o supervisor relevante para implementar a responsabilidade e deduções e penalidades pelo processamento, sem os procedimentos de aprovação para a inspeção de qualidade dos produtos a ser processado não deve liberar, gerenciamento de armazém não deve entrar no armazém ou ordem de transferência.

3.2 Retrabalho e reinspeção

     Quando o controle do processo é negligente ou os funcionários não processam os produtos de acordo com os requisitos de inspeção, resultando em lotes ruins que precisam de processamento, a oficina providenciará para que os funcionários retrabalhem os produtos fora do horário normal de trabalho de acordo com o “Regulamento de Gestão da Oficina de Moldagem por Injeção”, e o retrabalho será concluído após o inspetor de amostragem ter reinspecionado os produtos antes que eles possam ser faturados para armazenamento ou transferidos para a sequência.

3.3 Mau tratamento e fim de vida

A liberação de produtos para implementar as disposições relevantes do processo de revisão, através da revisão não pode ser reutilizada, a necessidade de implementar o processamento de sucata ou reciclagem de material triturado, pela aplicação da planta de produção, confirmada pelas assinaturas relevantes da liderança, aprovação da liderança antes sucateamento ou trituração, acidentes graves graves devem ser encaminhados para a decisão do gerente geral para lidar com eles.

4、Melhoria de processos.

4.1 Os problemas encontrados devem ser corrigidos em tempo hábil, analisar, encontrar formas de melhorar e implementar o controle de acordo com os procedimentos de controle de medidas corretivas e preventivas, contatar a oficina para tratar da máquina e do molde que não foram melhorados têm o direito de implementar tempo de inatividade para retificação até que o problema seja resolvido antes da produção.

4.2 O processamento de produtos defeituosos deve ser implementado para implementar a responsabilidade, a implementação de deduções e penalidades e a implementação de medidas corretivas e preventivas por meio do relatório de investigação, ordenando que os departamentos e funcionários relevantes melhorem, após verificação pelo departamento de qualidade. fechado, o processo de acompanhamento e feedback pelo departamento de qualidade é responsável pela implementação das providências, outros departamentos devem cooperar com a implementação.

4.3 A melhoria do processo de moldagem por injeção envolve a modificação de documentos de processo ou documentos de gestão da qualidade deve estar de acordo com os requisitos do documento e procedimentos de gerenciamento de dados, em resposta à ocorrência de anormalidades e as causas do processo fora de controle, explorar as deficiências e omissões nas especificações de inspeção e instruções de trabalho e melhorar gradualmente os documentos de controle de processo e melhorar as capacidades de controle de processo.