7 Beispiele, um Ihnen genau zu erklären, was eine Spritzgussform ist?

Schimmel Spritzgießen ist ein Verarbeitungsverfahren, das bei der Massenproduktion einiger komplexer Formen verwendet wird.

  Das spezifische Prinzip bezieht sich auf: Das erhitzte und geschmolzene Kunststoffrohmaterial wird von der Schnecke der Spritzgießmaschine unter hohem Druck in den Hohlraum der Kunststoffform gedrückt, und nach dem Abkühlen und Erstarren wird das Kunststoffformprodukt erhalten.

  Obwohl die Struktur der Form aufgrund der Vielfalt und Leistung von Kunststoffen, der Form und Struktur von Kunststoffprodukten und der Art der Spritzgussmaschine variieren kann, ist die Grundstruktur dieselbe.

  Die Form besteht hauptsächlich aus Gießsystem, Temperaturregelsystem, Formteilen und Strukturteilen.

  Spritzguss ist ein Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffprodukten; Es ist auch ein Werkzeug, um Kunststoffprodukten eine vollständige Struktur und genaue Abmessungen zu verleihen.

  Insbesondere bezieht es sich auf das Einspritzen des erhitzten und geschmolzenen Kunststoffs in den Hohlraum der Spritzgussmaschine bei hohem Druck, und nach dem Abkühlen und Erstarren wird ein geformtes Produkt erhalten.

Formzusammensetzung :

  Obwohl die Struktur der Form aufgrund der Vielfalt und Leistung von Kunststoffen, der Form und Struktur von Kunststoffprodukten und der Art der Spritzgussmaschine variieren kann, ist die Grundstruktur dieselbe.

  Obwohl die Struktur der Form aufgrund der Vielfalt und Leistung von Kunststoffen, der Form und Struktur von Kunststoffprodukten und der Art der Spritzgussmaschine variieren kann, ist die Grundstruktur dieselbe.
  Darunter sind das Angusssystem und die Formteile die Teile, die in direktem Kontakt mit dem Kunststoff stehen und sich mit dem Kunststoff und dem Produkt verändern. Sie sind die komplexesten und variabelsten Teile im Werkzeug und erfordern höchste Verarbeitungsqualität und Präzision.

  Die Spritzgussform besteht aus einer beweglichen Form und einer feststehenden Form. Die bewegliche Form wird auf der beweglichen Schablone der Spritzgussmaschine installiert, und die feste Form wird auf der festen Schablone der Spritzgussmaschine installiert.

  Während des Spritzgießens werden die bewegliche Form und die feststehende Form geschlossen, um ein Angusssystem und einen Hohlraum zu bilden. Wenn die Form geöffnet wird, werden die bewegliche Form und die feststehende Form getrennt, um das Kunststoffprodukt herauszunehmen.

  Die Form besteht aus einer Spritzgussform mit einer einzigen Trennfläche. Wenn die Form geöffnet wird, werden die bewegliche Form und die feststehende Form getrennt, um die Kunststoffteile herauszunehmen, was als Form mit einer einzigen Trennfläche bezeichnet wird, die auch als Form mit zwei Platten bekannt ist.

  Es ist die einfachste und grundlegendste Form der Spritzgussform. Je nach Bedarf kann es als Einkavitäten-Spritzgusswerkzeug oder als Mehrkavitäten-Spritzgusswerkzeug ausgeführt werden. Es ist die am weitesten verbreitete Spritzgussform.

  Doppeltrennflächen-Spritzgießwerkzeug Das Doppeltrennflächen-Spritzgießwerkzeug hat zwei Trennflächen.

  Verglichen mit der Spritzgussform mit einfacher Trennfläche fügt die Spritzgussform mit doppelter Trennfläche eine teilweise bewegliche Zwischenplatte hinzu (und sie wird als bewegliche Torplatte bezeichnet, die mit Toren, Kanälen und anderen Teilen und Komponenten ausgestattet ist, die für die feste Form erforderlich sind).

  Daher wird es auch als Dreiplatten-Spritzgießwerkzeug (bewegliche Schablone, Zwischenplatte, feste Schablone) bezeichnet. Es wird häufig für Ein- oder Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeuge mit punktueller Angussbeschickung eingesetzt.

  Bei geöffneter Form befindet sich die Zwischenplatte in der Führungssäule der feststehenden Form. Der obere Teil ist von der festen Schalung um einen bestimmten Abstand getrennt, so dass das Betoniersystem-Aggregat zwischen den beiden Schalungen herausgenommen werden kann.

  Die Spritzgussform mit zweigeteilter Oberfläche hat eine komplexe Struktur, hohe Herstellungskosten und eine schwierige Teileverarbeitung. Es wird im Allgemeinen nicht zum Formen von großen oder übergroßen Kunststoffprodukten verwendet.

  Bei Spritzgusswerkzeugen mit seitlichem Trenn- und Kernzugmechanismus muss bei seitlichen Löchern oder Hinterschneidungen des Kunststoffteils ein seitlich beweglicher Kern oder Schieber verwendet werden.

  Nach dem Spritzgießen bewegt sich die bewegliche Form zuerst um eine bestimmte Strecke nach unten, und dann zwingt der geneigte Abschnitt des gebogenen Stifts, der an der festen Platte befestigt ist, den Schieber, sich nach außen zu bewegen, und gleichzeitig,

  Die Schubstange des Entformungsmechanismus drückt die Schubplatte, damit sich das Kunststoffteil selbst formt. Nehmen Sie den Kern ab.

Gating-System:

  Das Angusssystem bezieht sich auf den Teil des Angusskanals, bevor der Kunststoff von der Düse in die Kavität eintritt, einschließlich des Hauptangusskanals, des Kaltmaterialhohlraums, des Angusskanals und des Anschnitts.

Mainstream:

  Es ist ein Durchgang in der Form, der die Einspritzdüse der Spritzgussmaschine mit dem Angusskanal oder der Kavität verbindet. Die Oberseite des Eingußes ist zum Eingriff mit der Düse konkav.

  Der Einlassdurchmesser des Hauptkanals sollte etwas größer sein als der Durchmesser der Düse (0,8 mm), um ein Überlaufen zu vermeiden und zu verhindern, dass die beiden aufgrund einer ungenauen Verbindung blockiert werden.

Kalter Trichter:

  Es ist ein Hohlraum am Ende des Hauptkanals, um das kalte Material aufzufangen, das zwischen zwei Injektionen am Ende der Düse erzeugt wird, wodurch die Blockierung des Zweigkanals oder -angusses verhindert wird.

shunt:

  Es ist der Kanal, der den Hauptkanal und jeden Hohlraum in der Mehrschlitzform verbindet. Damit die Schmelze jede Kavität mit der gleichen Geschwindigkeit füllt, sollte die Anordnung der Angüsse am Werkzeug symmetrisch und äquidistant sein.

Die Funktion des Tores ist:

  Jedes Formteil hat oft einen besonderen Namen. Die Formteile, die die Form des Produkts ausmachen, werden als konkave Formen (auch als Matrizen bekannt) bezeichnet, und diejenigen, die die inneren Formen der Produkte ausmachen (wie Löcher, Rillen usw.), werden als Kerne oder Stempel bezeichnet (auch bekannt als als männliche Formen).

Häufige Mängel von Spritzgussformen und deren Einstellmethoden

Spritzgussform Montagefehler	weil	Anpassungsmethode
Formen öffnen und schließen Zurücksetzen auswerfen nicht gut bewegen	1. Der Führungspfosten und die Führungshülse der Formbasis gleiten nicht reibungslos und die Passung ist zu fest 2. Die geneigte Oberseite und der Fingerhut gleiten nicht glatt. 3. Die Federkraft oder Vorspannung der Rückstellfeder ist unzureichend.	1 Reparieren oder ersetzen Sie den Führungspfosten und die Führungshülse. 2 Passung des Schrägaufsatzes und der Kausche prüfen und reparieren. 3 Fügen Sie die Feder hinzu oder ersetzen Sie sie.
Gießen und Spritzgießen Maschinenfehlanpassung	1. Der Positionsring ist in der falschen Position, zu groß oder zu klein. 2. Die Formbreite ist zu groß; Die Werkzeughöhe ist zu gering. 3. Die Position und Größe des Auswurflochs der Form sind falsch; die Position und Größe des Rückstelllochs durch gewaltsames Ziehen falsch sind.	1. Ersetzen Sie den Positionierungsring; Passen Sie die Position und Größe des Positionierungsrings an. 2. Ändern Sie die Tonnage einer größeren Spritzgießmaschine; Erhöhen Sie die Dicke der Form. 3. Passen Sie die Position und Größe des Auswurflochs an; Passen Sie die Position und Größe des Reset-Lochs an.
Teile sind schwierig zu füllen Schwer abzuholen	1. Das Angusssystem ist blockiert, die Größe des Angussabschnitts ist zu klein, das Angusslayout ist unangemessen und die Angussgröße ist klein. 2. Der Grenzhub der Form ist nicht genug, der Kernziehhub der Form ist nicht genug und der Auswurfhub der Form ist nicht genug;	1. Überprüfen Sie die Läufer und Tore jedes Abschnitts des Torsystems und schneiden Sie die relevanten Teile zu; 2. Prüfen Sie, ob die Hübe jeder Begrenzung, des Kernziehens und des Auswurfs den Konstruktionsanforderungen entsprechen, und stellen Sie die Hübe ein, die die Anforderungen nicht erfüllen.
Schimmelwasser Keine Verbindung oder Wasseraustritt	1. Der Wasserkanal der Form ist blockiert und die Verbindungsmethode der Einlass- und Auslasswasserrohrverbindungen ist falsch. 2. Die Dichtleistung des wasserdichten Gummirings und der Wasserleitungsverbindung ist nicht ausreichend.	1. Überprüfen Sie die Verbindungsmethode der Einlass- und Auslasswasserrohrverbindungen des Kühlsystems und jedes Abschnitts des Wasserkanals und reparieren Sie die relevanten Teile; 2. Überprüfen Sie den wasserdichten Gummiring und die Wasserleitungsverbindungen und reparieren oder ersetzen Sie die relevanten Teile;
Die Qualität der Teile ist nicht gut: 1. Hat Blitz 2. Es herrscht Materialknappheit 3. Haben Sie ein Top-Weiß 4. Es gibt Schleppblumen 5. Große Verformung 6. Große Klasse 7. Auflösungslinien sind offensichtlich	1. Das passende Spiel ist zu groß; 2. Der Kleber ist nicht glatt und der Atem ist schläfrig; 3. Der Auswerferstift ist zu klein und der Auswurf ist ungleichmäßig; 4. Die Steigung ist zu klein, es gibt Grate und die Härte ist unzureichend; 5. Der Einspritzdruck ist ungleichmäßig und die Produktformfestigkeit ist unzureichend; 6. Verarbeitungsfehler; 7. Weit entfernt vom Anschnitt ist die Formtemperatur niedrig.	1. Passen Sie das Spiel angemessen an und schleifen Sie die Trennfläche des Arbeitsteils; 2. Klebstoff teilweise hinzufügen, Auspuff hinzufügen; 3. Erhöhen Sie den Fingerhut gleichmäßig verteilt; 4. Trimmen von Graten, Hinzufügen von Neigung, Nitrieren; 5. Schneiden Sie das Tor ab, der Druck ist gleichmäßig und die Festigkeit des Produkts wird gestärkt. 6. Wiederaufbereitung; 7. Verbessern Sie den Anschnitt und erhöhen Sie die Formtemperatur.

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