Introducción de procesos comunes de estampación

El proceso de troquelado en frío es un método de procesamiento de metales, que es principalmente para materiales metálicos, obligando a los materiales a deformarse o separarse a través del equipo de prensa, como la punzonadora, para obtener las piezas del producto que cumplen con los requisitos reales, abreviado como: estampado partes.

Hay muchos tipos de procesos de estampado para moldes, y muchos amigos dicen que no los entienden muy bien, así que aquí les daré un resumen de los procesos de estampado más comunes. Como sigue.

1, punzonado y corte

Es un término general para un proceso de estampado que separa materiales. Incluye: caída, punzonado, punzonado, ranurado, corte, cincelado, corte de bordes, corte de lengua, corte, etc.

2, perfil inferior

Este es un proceso de estampado en el que el exceso de material se corta de la periferia del material para cumplir con los requisitos dimensionales.

3, corte de lengua

Una parte del material para cortar una abertura, pero no todo el corte, común para rectangular, solo corte tres lados y mantenga un lado intacto, el papel principal para el paso fijo.

4, quema

Este proceso no es común, pero se usa principalmente para piezas tubulares en las que el extremo o una pieza deben agrandarse hacia afuera para obtener una forma acampanada.

5, sangría

Lo opuesto al abocardado es un proceso de estampado en el que el extremo o una parte de una pieza tubular debe reducirse hacia adentro.

6, punzonado

Para obtener la parte hueca de la pieza, se separa el material por la mitad del material completo por medio de un punzón y un cortador y se obtiene el tamaño de orificio correspondiente.

7, punzón fino

Cuando se requiere que la calidad de la sección de estampado sea una banda brillante completa, puede llamarse "punzonado fino" (Nota: la sección de punzonado común se divide en cuatro partes: banda de ángulo colapsado, banda brillante, banda de fractura y área de rebabas)

8, punzonado brillante

A diferencia del borrado fino, el perforado de brillo completo se debe realizar en un solo paso para obtener una tira de brillo completo, mientras que el borrado fino no lo es.

9, punzonado de agujeros profundos

Cuando el diámetro del orificio en el producto es más pequeño que el grosor del material, se puede interpretar como un perforado de orificio profundo, y la dificultad de perforar se muestra por la fácil rotura del punzón.

10、Montón de bolsas convexas

El proceso de creación de una proyección sobre un material plano para cumplir con los requisitos de uso.

11, Formación

Muchos amigos entienden formar como doblar, lo cual no es estricto. Debido a que la flexión es un tipo de formación, la formación se refiere al término general de todos los procesos de materiales líquidos.

12, Doblado

Proceso convencional de deformación plástica de materiales planos a través de insertos de matriz convexos y cóncavos para obtener el ángulo y la forma correspondientes.

13, tendón de presión

Esto se usa generalmente en los insertos de formación de doblado de esquinas afiladas, principalmente doblando el material en la ubicación del hoyo para reducir el rebote del material, para garantizar que el ángulo de una estructura estable

14, grabado en relieve

Un proceso de prensado de un patrón especial en la superficie del material por medio de un punzón, comúnmente: letras prensadas, marcas de viruela, etc.

15, rollo redondo

Una especie de proceso de moldeo, que consiste en curvar la forma del producto en un círculo.

16、Agujero abatible

El proceso de convertir el orificio interior de una pieza prensada para obtener un borde lateral de cierta altura.

17、Nivelación escolar

Principalmente para productos con altos requisitos de planitud, cuando la planitud de las piezas estampadas está fuera de tolerancia debido a la tensión, es necesario utilizar el proceso de nivelación para nivelar.

18, plasticidad

Cuando el ángulo y la forma del producto no tienen el tamaño teórico después del moldeado, es necesario considerar agregar un proceso de ajuste fino para garantizar que el ángulo sea estable, y este proceso se denomina "moldeado".

19, profundidad de dibujo

El proceso de obtención de una pieza hueca a partir de un material plano mediante un método se denomina estirado, el cual se realiza principalmente mediante troqueles convexos y cóncavos.

20, embutición profunda continua

Usualmente se refiere a un proceso de estirado en el cual el material en la misma posición es estirado varias veces en una tira por uno o varios troqueles

21、Adelgazamiento y profundización

El estiramiento continuo y el estiramiento profundo forman parte de la serie de estiramiento de adelgazamiento, lo que significa que el grosor de la pared de la parte estirada será menor que el grosor del material mismo.

22, Layan
El principio es similar al de la cuchara convexa, ambos convexos al material. Sin embargo, el dibujo generalmente se refiere a piezas de automóviles, que pertenecen a series de moldeo más complejas, y su estructura de dibujo es relativamente más compleja.

23, molde de ingeniería

Un conjunto de troqueles en los que solo se puede completar un proceso de estampado en una sola prensa se denomina colectivamente

24, molde compuesto

Un conjunto de troqueles que pueden realizar dos o más procesos de estampado diferentes en una sola prensa se denominan colectivamente

25, troquel progresivo

Término general para el tipo de troquel que alimenta dos o más procesos en secuencia por medio de una banda y los alimenta en secuencia con el proceso de estampado para lograr el producto final.

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