Introdução de processos comuns de estampagem

O processo de estampagem a frio é um método de processamento de metal, principalmente para materiais metálicos, forçando os materiais a se deformarem ou se separarem através do equipamento de prensagem, como a máquina de perfuração, a fim de obter as peças do produto que atendam aos requisitos reais, abreviados como: estampagem peças.

Existem muitos tipos de processos de estampagem para moldes, e muitos amigos dizem que não os entendem muito bem, então aqui vou dar um resumo dos processos de estampagem mais comuns. Do seguinte modo.

1、Perfuração e corte

É um termo geral para um processo de estampagem que separa materiais. Inclui: queda, perfuração, perfuração, entalhamento, corte, cinzelamento, corte de borda, corte de língua, corte, etc.

2、Perfil inferior

Este é um processo de estampagem no qual o excesso de material é cortado da periferia do material para atender aos requisitos dimensionais.

3、Corte de língua

Uma parte do material para cortar uma abertura, mas não todo cortado, comum para retangular cortar apenas três lados e manter um lado intocado, papel principal para o degrau fixo.

4, queima

Este processo não é comum, mas é usado principalmente para peças tubulares onde a extremidade ou uma peça precisa ser ampliada para fora para uma forma alargada.

5、Recuo

O oposto de alargamento é um processo de estampagem em que a extremidade ou parte de uma peça tubular precisa ser reduzida para dentro.

6、Perfuração

Para obter a parte oca da peça, o material é separado no meio do material completo por meio de um punção e uma fresa e obtém-se o tamanho do furo correspondente.

7、Soco fino

Quando a qualidade da seção de estampagem é necessária para ser uma banda brilhante completa, ela pode ser chamada de “puncionamento fino” (Nota: a seção de puncionamento comum é dividida em quatro partes: banda de ângulo colapsada, banda brilhante, banda de fratura e área de rebarbas)

8、Perfuração brilhante

Ao contrário do blanking fino, a punção de brilho total deve ser feita em uma etapa para obter uma faixa de brilho total, enquanto o blanking fino não é.

9、Perfuração profunda

Quando o diâmetro do furo no produto é menor que a espessura do material, pode ser interpretado como furação profunda, e a dificuldade da punção é demonstrada pela fácil quebra do punção.

10、Banco de bolsas convexas

O processo de criar uma projeção em um material plano para atender aos requisitos de uso

11、Formando

Muitos amigos entendem formar como dobrar, o que não é estrito. Como a dobragem é um tipo de conformação, a conformação refere-se ao termo geral de todos os processos de materiais líquidos.

12, Flexão

Um processo convencional de deformação plástica de materiais planos através de insertos convexos e côncavos para obter o ângulo e a forma correspondentes.

13、Pressionando o tendão

Isso é geralmente usado nas inserções de formação de dobra de canto vivo, principalmente dobrando o material no local do poço para reduzir o ressalto do material, para garantir que o ângulo de uma estrutura estável

14、Gravação

Um processo de prensagem de um padrão especial na superfície do material por meio de um punção, comumente: letras prensadas, marcas de varíola, etc.

15、rolar

Uma espécie de processo de moldagem, que é um processo de enrolar a forma do produto em um círculo.

16、Orifício de abertura

O processo de tornear o orifício interno de uma peça prensada para obter uma borda lateral de uma certa altura.

17, Nivelamento escolar

Principalmente para produtos com alta exigência de planicidade, quando a planicidade das peças estampadas está fora da tolerância devido ao estresse, é necessário utilizar o processo de nivelamento para nivelamento.

18、Plasticidade

Quando o ângulo e a forma do produto não são do tamanho teórico após a moldagem, é necessário considerar a adição de um processo de ajuste fino para garantir que o ângulo seja estável, e esse processo é chamado de “moldar”.

19、Profundidade do desenho

O processo de obter uma peça oca de um material plano por meio de um método é chamado de estiramento, que é feito principalmente por meio de matrizes convexas e côncavas.

20、Desenho profundo contínuo

Geralmente se refere a um processo de estiramento no qual o material na mesma posição é esticado várias vezes em uma tira por uma ou várias matrizes

21, Afinamento e aprofundamento

O alongamento contínuo e o alongamento profundo fazem parte da série de alongamento de desbaste, o que significa que a espessura da parede da parte esticada será menor que a espessura do próprio material.

22、Layan
O princípio é semelhante ao da concha convexa, sendo que ambas são convexas ao material. No entanto, o desenho é geralmente referido a peças automotivas, que pertencem a séries de moldagem mais complexas, e sua estrutura de desenho é relativamente mais complexa

23, molde de engenharia

Um conjunto de matrizes em que apenas um processo de estampagem pode ser concluído em uma única prensa é chamado coletivamente de

24, molde composto

Um conjunto de matrizes que podem executar dois ou mais processos de estampagem diferentes em uma única prensa é chamado coletivamente de

25, matriz progressiva

Termo geral para o tipo de matriz que alimenta dois ou mais processos em sequência por meio de uma correia, e os alimenta em sequência com o processo de estampagem para obter o produto final.

Obrigado por assistir. Se você tiver mais alguma dúvida entre em contato conosco, obrigado! Caso sua estampagem seja de interesse, entre em contato conosco para comunicarmos detalhadamente.

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